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氮化硼粉體六方bn的自蔓燃合成可采用兩種方法：元素合成法和鎂熱還原法。
1元素合成法主要工藝過程是硼粉200mpa的壓力下，在氮氣氣氛中燃燒合成氮化硼，還可以直接制備致密或多孔bn制品。
2鎂熱還原法合成六方 bn粉體的反應式為：
b2o3 + n2 + 3mg***2bn + 3mgo
主要工藝過程是在 20mpa的氮氣壓力下，耐磨管件定做，燃燒溫度為2400℃，反應生成微燒結的多孔塊體氮化鋁，破碎后酸洗除去mgo，就得到片狀 bn粉體，鎂熱還原法的bn粉可用作壓合成立方bn的原料或絕熱、高溫潤滑劑，鋼玉耐磨管件，適用于燒結或熱壓。
自蔓延合成技術制備氮化物陶瓷粉體應用案例1、氮化硅粉體自蔓燃技術合成氮化硅粉體主要工藝為將反應物料經充分混合后壓制成坯塊或松裝在石墨坩堝內，然后充氮氣進行自蔓燃反應。通常在合成時，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀釋劑，降低燃燒溫度，硅粉的粒度、稀釋劑、氮氣壓力、裝料方式都對反應溫度、反應速度產生影響，進而反應生成相含量不同的氮化硅粉體。硅粉粒度越細，燃燒溫度和速度越快，相含量也相應提高。
目前，采用自蔓燃技術合成氮化硅主要存在兩個問題：
1制備的si3n4 粉，多為燒結活性較低的si3n4。
2合成時要在較高的氮氣壓力下進行燃燒反應。
防止耐磨彎頭內部出現氣孔的辦法可以是：耐磨彎頭非鐵合金熔煉時，爐料、熔劑、工具、坩鍋和澆包要充分預熱和烘干，去銹、去油污，多次重熔爐料的加入量要適當---。防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加強脫氧、除氣和除渣，如果條件允許的話，可以在坩鍋和澆包內的金屬熔池表面加覆蓋熔劑，防止金屬液二次氧化、吸氣和有害雜質返回熔池；要注意脫氧時的殘留鋁量，如果鋼液吸氣傾向---的話，應盡量避免用鋁脫氧，可采用aod、vod、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進行爐外精煉；對球墨鑄鐵，應加強脫硫，降低原鐵液的含硫量，耐磨管件加工生產，在---球化前提下，盡量減少球化劑加入量，耐磨管件，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強孕育處理；熔煉易氧化吸氣的非鐵合金時，采用真空熔煉、吹惰性氣體或用精煉劑等加強對合金液的凈化處理。耐磨彎頭砂型鑄造時，芯撐和冷鐵應干燥、無銹、無油污；型砂中不得混入鐵豆、煤粒、黏土等雜物，并控制水分及碳質材料的含量，減少黏土含量，提高型砂的透氣性；涂料要烘干并不含易發氣物質。好了，以上就是關于耐磨彎頭內部的氣孔形成原因以及防止辦法，希望大家了解。如果大家還有關于彎頭、法蘭之類的管件問題，歡迎留言給我們。
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