為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié)，---加工的效率和，我們要專門配備切削液人員，負(fù)責(zé)切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
1配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。
2切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在100～200×10-6之間〕。
3準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)折光儀來檢測。
4每天添加切削液和檢測使用濃度和ph值。
5加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
6切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中---生長機(jī)會，---加工。
8在設(shè)置了切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯---，了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。
目前，切削液已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但是在生產(chǎn)切削液的途徑中會產(chǎn)生大量的氣泡，而這些氣泡的產(chǎn)生---影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品的使用功效，甚至---有客戶來購買產(chǎn)品。下面我們來說說切削液的原因、危害及解決方法：
1、切削液流動速度過快，泡沫沒有及時溢出來
2、水槽規(guī)劃中直角太多，或切削液的噴嘴視點(diǎn)太直。
3、含有過多的表面活性劑
4、切削液受到外界物質(zhì)污染
切削液的危害：
1.泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用
2.影響到機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3.降低產(chǎn)品的性能
4.泡沫過多導(dǎo)致沒有客戶購買產(chǎn)品
切削液的解決方案：
對于以上切削液起泡的原因，建議使用切削液消泡劑來解決泡沫問題，因?yàn)樗怯商厥飧男?--和含氟原料經(jīng)特殊工藝制成，易溶于水，---適用于高溫、高剪切力、高壓的條件。適用于金屬加工、切削液、微乳液、高含水液壓液、乙二醇液壓液、溶劑清洗、酸堿清洗劑、冷卻劑、磨削油、線切割液、自動線清洗機(jī)、大型清洗機(jī)、潤滑油、皂化油、電火花加工液、鉆井液等。細(xì)磨液、蝕刻液、電解液線切割液和堿抽提工藝。在消泡、消泡、發(fā)泡、脫水等場合使用。
問題一：切削液的潤滑性質(zhì)不好，從而導(dǎo)致刀具磨損---，---影響工件和加工設(shè)備的品質(zhì)。
解決辦法：及時和供貨廠家聯(lián)系如何調(diào)配配方，能---的增強(qiáng)潤滑性。
問題二：切削液要根據(jù)材質(zhì)選擇符合要求切削液，根據(jù)切削液的ph值，添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法：不同的工件有不同的切削液，一定選擇適合工件的切削液。
問題三：切削液含有化學(xué)物質(zhì)，如果直接接觸皮膚很容易導(dǎo)致---，甚至引發(fā)皮膚---，對---有影響。
解決辦法：在操作過程中工人一定做好防護(hù)措施，以免受到傷害。
問題四：切削液長期的使用由于品質(zhì)不同，受環(huán)境和溫度影響，切削液發(fā)生變質(zhì)，發(fā)出惡臭，還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法：適當(dāng)?shù)奶砑託⒕鷦�，盡量定期排放切削液，并對槽子清潔。
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