有以下幾點，需要注意。
a、使用者應有責任心，非常地熟悉本設備操作技能，不許戴手套操作設備。
b、使用者隨時觀察運行情況，如發現異常況，小型沖床，立即按下急停按鈕，妥善后方可繼續作業。若機床出現故障應由專人維修，不可擅自拆卸機床
c、使用者在做淺拉伸時，要注意板料清潔，并加油潤滑。
d、使用者發現沖頭自由落下，或有不規則的敲擊聲及噪音時，應停車檢查。正常后才能再次使用。
e、工作完畢后，應切斷電源，防止漏電或打雷引起的機器自損，清理周邊環境，將工件、器具、模具、擺放整齊，這是一種習慣。
f、使用者切忌同時沖裁兩種板料。
g、上下工作板下落過程中禁止將手深入工作臺內，沖床兩側禁止站人，以防止發生不預測的事故。
h、使用者需要控制沖床機超負荷運作。
i、使用者的手應遠離機器按鈕，以免不慎按動，引起重-故。
j、使用者不能二個人同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
k、壓力機潤滑：本壓力機采用分散式潤滑方式，在曲軸的左右軸承上、連桿上及飛輪軸承上均有潤滑點，在開動機器前，應向各潤滑點注油，工作時應經常注意各潤滑部位潤滑情況，自動沖床，發現缺油立即停車加油，沖床，以免機件磨損。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型圓柱型 ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具分上模與下模，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
高密高鍛沖床廠家沖床模具的導向機構精度。正確和-的導向，對于減少沖床模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響-，曲軸沖床，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命，必需根據工序性質和零件精度等要求，準確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，沖床導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。根據沖壓工序和原材料種類，-時可鋪排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
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