---泵及---泵控制系統采購技術規格書
---泵控制系統設計及制造符合的標準 jb/t9089-2014 試壓泵 jb/t12013-2014 自控試壓機
技術要求嚴格執行iso9001控制程序;方的設計應充分考慮操作人員的人身安全,例如:在測試壓力下未泄壓時不能拔下快速接頭等。
產品測試壓力1~1.3mpa,保壓時間30分鐘,并實時采集測試壓力數據,保壓完成以后可以人工卸除測試容器內的壓力。被測試產品容積為5ml~1000ml。介質潤滑油:美孚220。液壓出口一個,測試單元含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等,測試孔尺寸為m10x1及m12x1.256套,電動試壓泵 規格,根據需要可以多工位依次加壓獨立保壓。當個測試點開始保壓后,液壓泵泄壓至安全壓力,拆除測試管線連接到第2 個測試點,以此類推。
設備具有試壓運行參數實時顯示、存儲功能可以通---盤儲存測試參數及結果,對測試結果進行判別是否符合測試要求,提醒操作人員對測試結果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現場打印。設備為整體式,控制臺內集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業平板電腦、打印機等。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作,進行表面噴塑處理。
控制臺底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修。控制臺尺寸需---容納所有元器件并方便操作人員現場操作,詳細尺寸:600mm×600mm×980mm。軟件運行具有記憶功能,參數設定和修改可通過口令進行,運行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護/停機功能。電氣控制部分遵循電器行業標準,采用工業平板電腦和plc,控制性能穩定,數據真實---。
整個試驗過程全部電腦自動控制,所有的試驗設定和操作都可在自動控制---成,計算機自動生成壓力、時間曲線,電動試壓泵廠家,實時顯示。試壓泵整體系統必須滿足控制,要求被測試產品容積為5ml~1000ml,壓力控制精度為0.01mpa。配置遠程卸荷閥一套,用于主機壓力自動卸荷。要求本閥由系統自動遠程控制,實現人機分離,---使用安全。同時該閥結構應充分考慮使用成本,閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件,禁止采用整體更換方式,---使用成本低廉。壓力源系統: 伺服驅動的壓力泵主要參數 型 號:ecma-c20807rs 額定壓力:~2mpa 流 量:~200ml/次 行 程:1.7ml/轉功 率:750w 注:考慮測試對象容積,新疆電動試壓泵,要做到壓力控制精度0.01mpa,采用傳統泵實現非常困難。
來總結一下---泵的分類與原理解釋
---泵產品及配套試壓、試驗工程,已應用在航空領域的試壓試驗,并且在科研重點開發項目中應用。為我國重大的科研項目地下如:高壓爆1破試驗、深海試驗、空間技術、高溫高壓試驗、異形管試驗等,并做出了重大貢獻。
試壓泵是專1供各類壓力容器、管道試壓泵、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材等作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的檢測設備。試壓泵分為三種:電動---泵、手動試壓泵和電動手提式試壓泵。
電動---泵的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理:凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時,柱塞和缸體形成的密封體積減小,油液從密封體積中擠出,微型電動試壓泵,經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時,彈簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在---壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降,密封容積周期性地減小和增大,泵就不斷吸油和排油。如此往復進行工作,實現額定壓力的試驗。
手動---泵的功能是把手動的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理:手動試壓泵柱塞通過手柄上提時,泵體內產生真空,進水閥開啟清水經進水濾網、進水管進入泵體,手柄施力下壓時進水閥關閉,出水閥頂開,輸出壓力水,并進入被測器件,如此往復進行工作,實現額定壓力的試驗。
操作電動---泵現場規則
1.---泵操作人員和所有其他人員在試壓時必須預留可供安全撤出路徑。
2.使用試壓區進行試壓的風險之一是試壓件脫離試壓區的---。因此,試壓人員不得在試壓區頂部或從高處俯視試壓區,防止被試件或試壓介質噴射導致的傷害。
3.所有試壓裝置如電動---泵、壓力記錄儀試壓泵和記錄表應放置在試壓區外,并通過試壓管線與試壓區內設備連接。加壓和泄壓必須在試壓區外部實施。禁止在加壓和泄壓期間進入試壓區。
試壓擋板
1.試壓檔板與試壓區類似,其設計同樣是為了將人和試壓件隔離開。試壓檔板組成的試壓 區是每一活動試壓檔板圍繞試壓件四面形成。根據試壓設備尺寸,確定試壓檔板數量。
2.為了---在壓力試驗過程中使用容器分離品、儲罐等作為人員防護工事,應對這些容器進行風險評估。通過風險評估、工作許可制度和工具箱風險評估或其它同等途徑進行控制。
3.在風險評估和試壓過程中,必須考慮對第三方如臨近的道路、附近的財產和類似設施的潛在風險,防止對第三方造成損害。