mql系統可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同，即根據對微量切削液的傳輸、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點為：空氣和潤滑油在發生設備內已經混合成氣溶膠，隨后氣溶膠通過刀具內部的軌道被輸送到加工區域。
而雙通道式則有以下特點：空氣和潤滑油在不同的軌道內被輸送到加工軸頭附近的混合腔內，形成氣溶膠，隨后被輸送到加工區域。與雙通道系統相比，單通道系統雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時，---是在具有---離心作用下的旋轉主軸中時油霧易被分散，這常常導致加工區油霧分布不均勻，從而影響加工。而雙通道式的微量潤滑系統，因為在氣溶膠形成后，被輸送到加工區域的距離比較近，其潤滑液滴相比單通道式細小，潤滑效果將---，所以應用范圍廣泛。
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隨著人們的意識日益增長，工業技術不斷的發展，人們逐漸對微量潤滑技術越來越了解，廣泛應用于機械加工領域，也受到了機械加工企業的---與---。
但還是有大多數的機械加工企業是采用切削液冷卻潤滑的，當然也有采用干式切削的方式進行加工。切削液冷卻潤滑方式大的問題是會產生廢液，污染環境，會增加企業生產成本。而干式切削的方式是加工件降低，而且干加工過程中的粉塵會污染車間環境。
而微量潤滑技術是準干式切削，彌補了切削液潤滑效率低、耗能高、油液容易滲漏和污染環境的缺陷；也避免了干切削會出現排屑不暢、表面不高和粉塵對環境的影響的問題。
隨著提倡的節能、降耗、減排的要求以及工業制造業迅速發展，微量潤滑技術應運而生。
微量潤滑技術相對于傳統采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優勢，微量潤滑技術是準干式切削技術，零排污，大幅度減少廢液排放。
不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例，是采用可降解的植物油作為基礎油，安全。
由于微量潤滑技術是準干式切削技術，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續的清洗工序。從而達到節能、降耗、減排的要求。
由此看來，微量潤滑技術這種加工方式在機械加工中更具有優勢，小編---建議機械加工企業可以嘗試這種---的加工方式，會更、更省心、更省錢！
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