球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：
降低水泥粉磨電耗：
降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kwh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kwh/t以下。若電費按0.6元/kwh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。
關(guān)于球磨機燒瓦現(xiàn)象的原因，我們前邊已經(jīng)大篇幅介紹過，但是很多操作人員反映說理論性太強，他們在理解上還是有一定難度的。為了幫助更多的操作員認(rèn)識球磨機燒瓦現(xiàn)象，本文我們特意總結(jié)了球磨機操作人員必須了解的球磨機燒瓦現(xiàn)象原因。
在說明這個問題之前，我們不得不再次強調(diào)球磨機主軸承燒瓦是球磨機日常使用中的常見的故障之一，有效的避免燒瓦現(xiàn)象的發(fā)生不僅可以提高球磨機的效率，還能延長其使用壽命，間接地降低球磨機的成本。因此大家必須對這種情況引起重視，為了理解的方便，以下將從三個方面解說球磨機燒瓦現(xiàn)象原因。
操作人員管理不當(dāng)，球磨機設(shè)備，進(jìn)油管路上的閥門由于疏忽被關(guān)閉了，導(dǎo)致出現(xiàn)大瓦缺油、燒瓦。
球磨機振動導(dǎo)致管路上的閥門開啟程度減小，從而導(dǎo)致瓦內(nèi)無油或油量過少引起燒瓦。
稀油潤滑站中油泵與控制球磨機運轉(zhuǎn)的電路系統(tǒng)通過壓力繼電器實行電氣聯(lián)鎖，即當(dāng)壓力繼電器所受到的壓力低于設(shè)定壓力時球磨機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，也就是說，油泵一旦出現(xiàn)故障，球磨機廠家，磨機應(yīng)立即停車，球磨機生產(chǎn)商，但是如果出現(xiàn)油泵正常工作，而供油管路中的閥門關(guān)閉這種情況，這時候磨機不會停車，因為壓力繼電器所接受的壓力不但不低，而且比正常還要高，所以球磨機仍然運轉(zhuǎn)，可是軸瓦里面沒有油，這種情況就會造成燒瓦。
現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品指標(biāo)達(dá)到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進(jìn)行交流溝通，四川球磨機，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進(jìn)行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
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