刀片槽型結構由一系列具有特定幾何特征的刃口結構和斷屑結構組成，是切削的直接受力和主要磨損部位，合理的槽型結
構可以減少切削阻力、增強斷屑能力，解決金屬切削斷屑清理問題，達到切削的加工需求。廠商需根據加工材料、加 工方式和加工參數的差異，結合硬質合金基體自身材料特性，對刃口模塊如前角、刀尖圓弧、棱寬、刃傾角和斷屑模塊形狀、大小及位置、槽寬、槽深、反屑角等幾何特征進行研究，提升刀片性能。
切削高溫合金時．已加工表面的硬度 比基體的硬度高50%～*。 切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形，同時圓刀片與工件和切屑之間產生著*烈摩擦，使切削力增大，因此產生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導率很低，約為12. 5w/ (m．k)，大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內，使切削溫度升高，*高可達1000℃左右。例如，車削gh2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃；用硬質合金75外圓刀片削g h1131，當y=15，ap=3mm，合金刀片制造，f=0.imm/r，u= 60m／min時，切削溫度*過900℃，而在同樣的條件下，車削45鋼切削溫度只有640℃。
整個合金圓刀片可以通過多種工藝方法形成。 根據工件的尺寸，形狀的復雜程度和生產批次，合金刀片，大多數切削刀片是用頂部壓力和底部壓力剛性模具模制的。 在每次壓制中，為了保持工件的重量和尺寸相同，必須---流入腔體的粉末量和體積完全相同。 粉末的流動性必須通過附聚物的尺寸分布和有機粘合劑的特性來掌握。 在加載到模腔中的粉末上施加10-80 ksi千磅/平方英尺的模制壓力后，可以形成模制的工件或“毛坯”。
即使在---的成型壓力下，硬質碳化鎢顆粒也不會變形或，同時有機粘合劑被壓入碳化鎢顆粒之間的間隙中以固定顆粒的位置。 壓力越高，合金刀片廠，碳化鎢顆粒的結合越緊密，工件的壓制密度越大。 等級的硬質合金粉末的成型特性可以根據金屬粘合劑的含量，碳化鎢顆粒的尺寸和形狀，附聚程度以及有機粘合劑的組成和增加而變化。 為了提供有關硬質合金粉末等級壓縮特性的定量信息，粉末制造商通常計劃在成型密度和成型壓力之間建立對應關系。 該信息可---所提供的粉末與硬質合金圓刀片制造商的成型過程相協調。
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