根據硬質合金刀片制造過程的不同，硬質合金刀片各成分的分數不同，制造的硬質合金刀片的性能也不一樣。
成形后進行燒結。下面為燒結工序的全過程:
1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。
2)已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700-800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，合金刀片生產，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，合金刀片，粒子之間的結合變得更為強固。
5)燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。
如果將合金圓形刀片平放，則其自身會變形，因為圓形刀片本身非常輕，如果將其平放，合金刀片廠家，則其鋼結構會在一定程度上發生變化，并且刀片邊緣會有細微的差異。 ，讓我們在使用過程中造成切割精度下降，因此我們必須將其垂直存放以---其刀可以保持其---狀態。 我們需要知道的是，這種鋸片非常鋒利，但是當鋸片與硬物碰撞時很容易造成鋸齒損壞。 因此，必須保護自己的刀片，合金刀片價格，以免發生碰撞。 避免掉落在地面上，因為如果它掉落在地面上，很可能會對我們的身體造成某些損害，因此我們必須小心處理圓形刀片。
硬質合金刀片以其---，高耐磨性的特點，已被廣泛使用。根據不同的產品用途，硬質合金刀片可分為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。硬質合金刀片制造過程不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末碳化鎢粉、碳化---、碳化鉭粉等加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。為使這種碳化物的結合牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現象叫做燒結。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。
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