淺析采用淬火機對齒輪進行表面淬火的工藝介紹
中頻淬火機對齒輪進行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的。...
淬火機對齒輪進行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結合的方法來實現的，即利用快速加熱使鋼件表面很快地達到淬火的溫度，而不等熱量傳至中心即迅速予以冷卻，便可以只使表層被淬硬為馬氏體，而中心仍為未淬火組織即原來塑性和韌性較好的退火、正火或調質狀態的組織)。
表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料***鍛造***正火***機械粗加工***調質處理***機械半精加工***表面淬火十低溫回火***磨削。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。
(1)正火
消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，---切削加工工藝性和表面加工。
(2)調質處理
為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。
(3)表面淬火十低溫回火
它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，采用淬火機進行表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，凸輪軸淬火機視頻，從而提高負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產生磨削裂紋，提高抗沖擊能力。
對調質鋼而言，表面淬火十低溫回火后的組織由淬硬層、過渡層和原始組織三部分組成。工件表層為隱針回火馬氏體，心部為回火索氏體調質態或鐵素體十珠光體正火態)。
采用淬火機進行表面淬火后，工件的硬度比普通熱處理要高出2～5hrc。由于表面淬火后表層形成較大的殘余壓應力，故表面淬火后疲勞---可提高5--7倍，并且降低了工件的缺口敏感性。由于高頻表面淬火組織細、磁化物分布均勻且細小．所以硬度高、強度大，比一般淬火件的耐磨性要高，可大幅度提高抗接觸疲勞能力。
鋼板采用高頻淬火機進行連續退火熱處理，其感應器是什么樣子的呢？
感應器，我們都知道，它是高頻淬火機的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個合適的感應器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機進行連續退火熱處理，用的感應器是什么樣子的。
感應器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應器的中間，當通電時，兩半感應器所產生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續移動中而被加熱。感應線圈一匝分為兩個“丁”形導體，用連接板把它們連接起來。兩個“丁”形導體可以移動，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應器的端頭縮進鋼板的邊緣內而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調整鋼板兩個邊的加熱溫度。在“丁”形導體上裝有導磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個“丁”形導體之間，用以調節鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產線上感應器的臺數決定于鋼板移動速度與生產率。
本文簡單介紹了鋼板連續退火用的感應器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關于感應器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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