宋陵礦山機械碳素回轉(zhuǎn)窯性能特點：
1、配置了---的液壓擋輪裝置及的調(diào)速閥裝置，運行高產(chǎn)，煅燒效率提高了30%以上。
2、窯頭采用殼罩式密封裝置，窯尾采用接觸式密封裝置，密封牢靠，粉塵不易分散，不會對環(huán)境造成粉塵及噪音污染，的低碳。
3、以煤代替昂貴的焦炭作為炭素回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源，能源消耗量---，總投入資金減少了5-8萬元。
4、窯體等部件進行了耐磨性的處理，并采用超耐磨的材料制造，硬度，韌性及堅固性---，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線，使用壽命延長了5年以上。
5、采用的煅燒工藝---，得到的炭素成品材料品質(zhì)---，更符合工業(yè)領(lǐng)域的理想用料要求。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆�；旌狭希髮㈩w�；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉。它在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤；冶煉獲得的產(chǎn)品---、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的管理與生產(chǎn)相輔相成缺一不可，在生產(chǎn)過程中，對回轉(zhuǎn)窯的管理和維護工作應(yīng)堅持“檢查為主，防范在先”的指導思想，切不可將“事后處理”作為設(shè)備管理工作的全部內(nèi)容，做好這些工作是全體生產(chǎn)管理人員和設(shè)備管理人員的共同責任，需要兩方面的共同努力。有的企業(yè)生產(chǎn)管理人員持有一種“軸瓦-不要緊，大不了燒瓦，到時候換塊瓦有多-，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，窯---的產(chǎn)量可買好幾十塊瓦”的錯誤觀點，不太注重配合做好設(shè)備事故的防范工作，這是不正確的。同時，設(shè)備管理和維護人員對于做好事故防范工作應(yīng)主動將自身放在主角的位置，不僅要多檢查，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，勤維護，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，做到發(fā)現(xiàn)問題哪怕是細小的問題也要做到先認真分析，再作處理，不要盲目行事。設(shè)備與生產(chǎn)兩者之間應(yīng)是相輔相成的關(guān)系。正常的生產(chǎn)是以完好的設(shè)備為基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的完好率才能---生產(chǎn)的正常運行，才能創(chuàng)造出---的企業(yè)經(jīng)濟效益，二者缺一不可。
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