凸輪軸感應淬火
感應加熱淬火具有加熱速度快，生產，工件氧化脫碳少、淬火畸變小，勞動條件好，無污染和易于實現機械化、自動化等一系列優點。
對于凸輪軸感應淬火，傳統滲碳爐裝載量少，且淬火不高。淬火機床采用凸輪軸雙工位感應淬火機床，該設備感應加熱電源采用igbt (與scr可控硅相比，---性與節能效果---，頻率適配范圍寬)。淬火機床可以嚴格控制冷卻液噴射時間，使工件既能獲得足夠的表面硬度，又不會因冷卻過于劇烈而開裂。凸輪軸淬火位置的調試首先根據凸輪軸的結構和尺寸，傳動軸淬火機銷售商，在程序中確定各檔相對位置。通過肉眼觀察感應器的位置及加熱效果完成粗調，粗調并試淬后，進行金相分析測定淬硬層的分布狀況，再進行位置微調。在確定加熱功率和淬火液濃度后，為了---淬硬層---達到技術要求，還需要確定合適的加熱時問，以---在滿足技術要求的前提下，提高生產效率。
采用同時雙頻法，頻率較低和較高同時饋入感應器。硬化通過加熱來實現。正確淬火對于的旋轉硬化結果---，應該在加熱后盡快進行。時間間隙加熱和淬火可以通過使用快速cnc軸定位來化噴頭，或通過將猝熄電路集成到感應器中。在此期間淬火階段齒輪的轉速降低到50rpm以下避免在與旋轉方向相反的側面上的“陰影效應”。
許多其他因素影響自旋硬化結果。材料要硬化和其初始結構，例如，具有決定性的影響。由于短奧氏體化時間，初始鋼結構必須是密實的astm7及以上。非均勻的珠光體 - 鐵素體初始結構是不合適的。初始結構和碳含量的重要性隨模塊尺寸而增加減少。如果稍微增加的淬火畸變是可接受的，則是感應的預淬火和回火在輪廓淬火之前可以---提高齒輪的淬透性。
模塊尺寸是旋轉硬化的另一個關鍵因素。自旋硬化是一種通用且---的工藝，可以硬化齒輪，螺旋齒輪和內齒輪與表面不規則的距離。利用的感應器解決方案可用來---這種效果通過增強功率分布。
齒輪感應淬火的應用前景
感應淬火是熱處理行業所追求的清潔生產工藝，感應淬火所具有的一系列優點是其他熱處理工藝難以比擬和取代的。感應加熱淬火是熱處理重要工藝之一，尤其以它具有生產、節約能源、環境污染小，以及易于實現自動化等優點而倍受歡迎。在齒輪的強化方法中，與調質、滲碳和滲氮一起構成四大基礎工藝，在齒輪從軟齒面向硬齒面技術發展的過程中，感應淬火工藝曾發揮了重要作用。
國外感應加熱淬火的應用還是比較廣泛的。在日本，鐵路機車齒輪，包括高速機車齒輪以感應淬火為主。在美國，感應淬火齒輪的典型應用包括:(1)大型挖掘機齒輪。(2)重載起重機驅動齒輪。(3)軋糖機的大扭矩傳動齒輪。(4)軋鋼機的主驅動齒輪，剪切機齒輪以及卷曲機械齒輪。(5)水泥磨驅動齒輪。
我國的感應加熱電源及淬火設備針對齒輪產品的工藝技術需要，開發成套裝備和相應的工藝，如前景---的雙頻、多頻，同時加熱大功率電源、脈沖加熱電源、cnc齒輪淬火機床及配套的輔助設施和工藝軟件等方面，都具有---的市場。
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