1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在-中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在-溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從-溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強，若經(jīng)過適當?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是-的。--的是，-陽極氧化法-適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護-裝飾制品
對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學或電化學拋光后，再用-溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質(zhì)耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的al2o3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在-或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可-提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，新能源電池鋁材料-，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及-的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。
鋁合金型材自動化技術生產(chǎn)線的優(yōu)勢！
相對性于手動生產(chǎn)線，自動化技術生產(chǎn)線關鍵有以下優(yōu)勢
1駕駛-由人工操作，因而解決了手動線常常碰到的產(chǎn)品無法控制、化學品耗費過大及其污水處理成本增加的難題。2工件實行的加工工藝流程、水清洗時間等全是依照設置好的加工工藝時間來實行的，不會有換工作、降低水清洗時間、工件坡度不足、滲水時間不夠等難題，因而清除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常會出現(xiàn)的由于駕駛操作手實行加工工藝不嚴苛造成的產(chǎn)品不穩(wěn)定的難題。
3在手動生產(chǎn)線上職工操作時，常因工件坡度不足、滲水時間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費很大。
4在手動生產(chǎn)線上，因為化工廠藥的耗費大，-促使清理水流量務必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進而提升污水處理成本費。
5降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟效益。在全自動生產(chǎn)線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關電源等-人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進而提升 了公司的經(jīng)濟效益。
6可以-，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動化技術生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機器設備而造成的安全事故。 
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