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感應加熱設備經歷了從電子管、晶閘管到目前采用igbt的發展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用igbt的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡化，設備---性、功率因數等其它品質均得以---提高。

表面淬火
感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度---的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨后快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，。當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，高頻釬焊機鈦管換熱器焊接，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由于感應電流沿工件表面形成封閉回路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布于工件表面，高頻釬焊機汽車空調焊接，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，高頻釬焊機電子管，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管制做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應加熱中的許多問題，與工程上的一些基本感很相似，一般都是來源于實踐經驗。也可以這樣說，如果沒有對于感應器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解，就不可能設計出感應加熱器或系統。

感應加熱的作用，在不可見的磁場影響下，與火焰淬火是一樣的。例如，泰州高頻釬焊機，由高頻發生器產生的較高頻率200000赫以上，一般能產生劇烈、快速和局部性的熱源，相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之，中頻1000赫及10000赫的加熱效果，比較分散和緩慢，熱量穿透較深，與比較大的和開闊的氣體火焰相似

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