為了提高易拉蓋模具的---度,應選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理的使用及維護易拉蓋模具
為了提高易拉蓋模具---度,操作者必須合理的使用及維護易拉蓋模具,對易拉蓋模具應經常進行維修,以防止易拉蓋模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高易拉蓋模具耐磨度的幾個常用方法,提高耐磨度的意義不僅能讓易拉蓋模具的使用壽命增加,降低模具企業的生產成本,更能---生產出來的產品的,提高生產效率。
模具的設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域,加之模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展,因此在這部分,總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面等內容。
1、批量的大小實驗用,模具產量小時,可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時,應該使用單型腔模具來實驗,且能---其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計,設計時,經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面。例如,制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模凹模,易拉蓋沖頭費用,但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模凸模,這樣一來,塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,以使制品能在條件下進行生產。經驗證明,不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定,在成型過程中,塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性---。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾,易拉蓋沖頭電話, 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙,沖孔模修整時的分布寬度也很小,這些都是要注意的。
易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法
于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套,云浮易拉蓋沖頭,屬于易拉蓋制造。其包括呈一體結構的圓筒形套體及圓臺形推料頭,易拉蓋沖頭供應,所述圓筒形套體上設有安裝法蘭,所述圓筒形套體及圓臺形推料頭均由尼龍材料制成。所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的外側均布有加強筋,所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的內側連接處設有筋板。