原料驗(yàn)收***挑選、分級(jí)***整理、清洗***切片***殺青、冷卻***速凍***包裝***金屬探測(cè)***入庫(kù)冷藏***出庫(kù)***浸漬、漂洗***真空低溫脫水***涼制、分選***金屬探測(cè)***充氮包裝***入庫(kù)
1、原料驗(yàn)收：按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。
2、挑選、分級(jí)：人工挑選出有腐爛的香菇原料，并按照大、中、小進(jìn)行分級(jí)。
3、整理、清洗：把分級(jí)后的香菇用剪刀剪去香菇柄。并用清水清洗以去除香菇傘表面的雜質(zhì)。
4、切片：手工切片，切片形式為：一刀兩片或兩刀四片。
5、殺青、冷卻：將香菇片放入沸水中進(jìn)行殺青，時(shí)間為2分鐘左右，松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢，以香菇片“透而不爛”為度，殺青結(jié)束后迅速將香菇片放入冷水中冷卻至20℃左右，并瀝水片刻。
6、速凍：瀝水后的香菇片放入速凍機(jī)中進(jìn)行速凍，速凍溫度為-35℃左右。
7、包裝：稱重，把粘連的挑出，定量包裝，包裝塑料袋用食品級(jí)。
8、金屬探測(cè)：將分選好的凍品通過(guò)金屬探測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測(cè)直至合格。
9、入庫(kù)冷藏：將包裝好的凍品入庫(kù)冷藏，冷藏溫度為-18℃。
10、浸漬、漂洗：瀝水后的香菇片放入糖度折光為20度左右的糖液中浸漬，時(shí)間為2-4小時(shí)，并加精鹽1％，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后將香菇片撈出投入常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除香菇片表面的糖液，并瀝水片刻。
11、真空低溫脫水：將20kg處理好的香菇片過(guò)秤后，平均分裝入4個(gè)不銹鋼料籠中放入脫水釜進(jìn)行脫水，時(shí)間一般為20-30分鐘，溫度應(yīng)保持在110℃+10℃，-5℃。脫水結(jié)束后進(jìn)行甩油，時(shí)間為5分鐘，然后關(guān)閉電機(jī)。開(kāi)啟釜門，取出料籠，放置于工作臺(tái)上進(jìn)行下一道工序。
12、涼制、分選：出釜后的脆片攤放在包裝室不銹鋼工作臺(tái)上進(jìn)涼制至25℃左右，并進(jìn)行分選，選出焦糊、不熟或卷曲-脆片，同時(shí)篩去碎渣。
松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢松子真空低溫脫水設(shè)備多少錢
當(dāng)速凍好的果蔬脆片在一定的真空度及溫度下脫水時(shí)，冰晶體迅速升華。油作為傳熱媒體，-了熱量傳遞的均勻及接觸面積，有效地提高了傳熱速率，使果蔬脆片在短時(shí)間內(nèi)迅速脫水，也-地保持了果蔬中的營(yíng)養(yǎng)成份。這樣油炸出來(lái)的果蔬脆片色、香、味、形-。但是近幾年研究證明含水率較高的原料切成薄片或條狀不通過(guò)速凍也可以達(dá)到同等效果。
1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大-低，而且油內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。
2、保香作用:采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進(jìn)一步得到濃縮。由此采用真空油炸技術(shù)可以-地保存原料本身具有的香味。
3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過(guò)程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大-低。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392