耐熱鋼鑄件應用領域:
常用于耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,根據用途不同還要求有足夠的韌性、---的可加工性和焊接性,以及一定的組織穩定性。中國自1952年開始生產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼,鋼廠耐熱鋼鑄件,從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600~620℃;此外,還發展出一些新的低鉻鎳化鋼種。耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉,一些不銹鋼---耐熱鋼特性,寧德耐熱鋼鑄件,既可用作為不銹耐酸鋼,也可作為耐熱鋼使用。
耐熱鋼的基本性能
4.1主要合金元素在耐熱鋼中的作用
耐熱鋼中常見的合金元素有鉻cr、鎳ni、鉬mo、鎢w、釩v、硅si、鋁al、鈦ti、鈮nb、硼b、鈷co、錳mn、碳c、氮n、稀土re、銅cu、鐵fe等。磷和硫一般為有害的雜質元素。鉻、鋁、硅和稀土元素能提高耐熱鋼的化性能。鉻、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鈷、硼、稀土等能提高或---耐熱鋼的熱強性。鐵為耐熱鋼的基本元素。鎳和錳的作用主要是獲得奧氏體組織
耐熱鋼是指在高溫下工作的鋼材。耐熱鋼鑄件的發展與電站、鍋爐、燃氣輪機、內燃機、航空發動機等各工業部門的技術進步密切相關。由于各類機器、裝置使用的溫度和所承受的應力不同,電力耐熱鋼鑄件,以及所處環境各異,因此所采用的鋼材種類也各不相同。這里所談的溫度是個相對的概念。早在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼,使用的溫度一般在200℃左右,壓力僅為0.8mpa。直到現在使用的鍋爐用低碳鋼,如20g,使用溫度也不超過450℃,工作壓力不超過6mpa。隨著各類動力裝置的使用溫度不斷提高,石油化工耐熱鋼鑄件,工作壓力迅速增加,現代耐熱鋼的使用溫度已---700℃,使用的環境也變得復雜與苛刻。現在,耐熱鋼鑄件的使用溫度范圍為200~1300℃,工作壓力為幾兆帕到幾十兆帕,工作環境從單純的氧化氣氛,發展到---氣氛、混合氣氛以及熔鹽和液金屬等更復雜的環境。
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