硬質合金刀片檢查焊前應先檢查硬質合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質合金釬焊面也應符合一定的幾何形狀，---合金與基體之間有---的接觸，才能---釬焊。滲碳---顏色較深，油光發亮的刀片，會出現虛焊或焊不上的現象。
硬質合金刀片表面應保持干凈，無氧化層和油污。一般對刀片表面進行噴砂處理，沒有噴砂設備的情況下，可用手拿住硬質合金，在旋轉著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號字母。如不去除硬質合金釬焊面上的氧化層，馬鞍山合金刀片，涂層硬質合金刀片批發，釬料不易潤濕硬質合金。經驗證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號字母，應進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質合金，釬縫中仍會出現明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，合金刀片多少錢，發生脫焊現象。噴砂后的硬質合金可用氣油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。
2. 刀桿
刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結構鋼，其刀柄高度與刀片厚度之比應不小于3:1。
3. 刀片槽
刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致， 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的---小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，涂層硬質合金刀片加工，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應進行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時，可采用堿性溶液煮沸10～15min。
根據硬質合金刀片制造過程的不同，硬質合金刀片各成分的分數不同，制造的硬質合金刀片的性能也不一樣。
成形后進行燒結。下面為燒結工序的全過程:
1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。
2)已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，涂層硬質合金刀片材質，在700-800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。這些空隙稱作空孔。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃(即通常的燒結溫度)時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。
5)燒結工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質，那就是鈷。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿了碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。
壓制成型是將硬質合金混合料填充到模腔內，涂層硬質合金刀片，上、下沖頭在壓機驅動下對腔內的粉末施壓，形成壓坯的技術。硬質合金壓
制成型是決定硬質合金產品幾何尺寸精度和表面的關鍵技術。硬質合金燒結過程復雜，既有物理變化，也有化學反應。由于燒結后的毛坯相對于壓坯體積會收縮40-50%，燒結成型控制的重難點是在體積收縮狀況下---燒結體的均勻收縮和尺寸的一致性。
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