常用數(shù)控刀具-銑刀-賽馳數(shù)控刀具定制

提高鎢鋼銑刀的加工效率方法減振加工

首先應當考慮的是減振加工是有利于降低功率的消耗從而提高鎢鋼銑刀的加工效率這才是簡單的方法之一。

在考慮換另一個品牌的鎢鋼銑刀加工時很多原因都不是因為以前用的那個品牌的刀具不能加 i而是想得到更高的加工

效率。

其實切削刀具的分屑結(jié)構(gòu)設計-對切削力有效地分配共同提高了銑刀性能。

而且結(jié)合減振設計及流暢的排屑設計大幅降低功率消耗同時收獲高生產(chǎn)率很多客戶都會面臨在加工中。

每當振動或噪音產(chǎn)生時操作者總是迅速降低切削速度進給或切削-等切削參數(shù)。

其實這種情況對于切削刀具性能的發(fā)揮是不利于的我們必須從各方面原因來分析。

三面刃銑刀的選用依據(jù)

一、同時參與切削的切削刃數(shù)  

      在選用三面刃銑刀時，要從加工材料、刀具半徑和進給量方面進行選擇。對于直徑較小的切削刀具，硬質(zhì)合金銑刀，切削刃承受切削力的變化容易引起刀具本體彎曲，所以一定要注意負載變化的穩(wěn)定性。

二、有無鍵槽  

      在一般加工中不用鍵槽，然而在進給量和背吃刀量較大或高速切削的情況下，只靠刀具刀體和刀柄之間的摩擦力來傳遞驅(qū)動力是不夠的，銑刀，此時往往應設置鍵槽。當外徑大于100mm時設置鍵槽為好。

三、側(cè)面的平面度  

      如果使用外徑相當大相對于內(nèi)徑和切削刃幅度的三面刃銑刀來加工溝槽，想要提高溝槽側(cè)面的表面精度是很困難的。-是由于切屑會大量地混在溝槽內(nèi)，數(shù)控精密刀具，即使提高切削速度、減小進給量，也得不到預想的效果。對這個問題的解決方法是，把三面刃銑刀裝在心軸上時調(diào)整側(cè)面平面度誤差在0.005~0.01mm之間，再將切削刃的尖角倒角成r形面。