傳統烘干機烘干后的香菇菇蓋縮短不均勻，乃至出現干裂，色彩也發黑，香菇褶也簡單呈現烤焦的現象，這是由于在傳統香菇烘干房烘干進程中，溫濕度控制全由人工根據經驗進行加減燃料進行控制，簡單犯錯，當溫度過高時會使香菇褶呈現烤焦的現象，香菇菇蓋也會因溫度升高過快而呈現干裂。而熱泵型香菇烘干房在烘干進程中溫濕度調理較為靜確，烘干機整個烘干進程中溫濕度都是緩慢變化，烘干進程比較溫文，溫度不會過高或過低，香菇失水速率也相對安穩，烘干作用較好。因而熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇菇蓋縮短均勻，色彩較優，香菇褶呈現淡黃色且無烤焦現象。
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烘干房內干球溫度在烘干初始階段快速上升，這是由于試驗是在11月份，環境溫度較低，烘干房起始階段設定的干球溫度方針為35℃，因而烘干開端后的一個小時內烘干房內的干球溫度由環境溫度快速上升到35℃左右。烘干的整個進程中，烘干房內的干球溫度處于一個均勻上升的狀態。烘干機內的濕球溫度跟干球溫度相同的原因使其在烘干初試階段快速上升，但在整個烘干進程中，烘干房內的濕球溫度呈現出一個緩緩上升然后又逐步下降的狀態，由熱力學相關知識可知，當濕空氣含濕量為定值的時分，濕球溫度會隨著干球溫度的升高而升高，因而由圖中干濕球溫度變化曲線可知在整個烘干進程中烘干房內的含濕量處于不斷下降的進程。
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國內熱泵烘干技術輔佐熱源的研討
濰坊舜天機電研討了烘干機中的應用，研討標明：熱泵通過太陽能取熱的供熱系數比較從環境空氣中取熱供熱系數有較大進步，太陽能聯合空氣能聯合干燥同單獨選用太陽能干燥比較，蓮子烘干機，干燥時刻減少約20%，聯合干燥比較蒸汽干燥大約節省能耗70%。烘干機輔佐熱泵綜合干燥系統，試驗發現：該體系功能系數為5.4，太陽能集熱器熱效率可達63%，且干燥效果較好，節省了干燥時刻和干燥能耗，干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發現此干燥體系有較高smer值，且smer值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，smer值比一般熱泵烘干體系進步了61%。
國內熱泵烘干技術相變資料以及烘干機干燥介質的研討通過試驗研討了將相變資料應用到熱泵烘干體系的節能性，結果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節能進步，當干燥物料的均勻百分比為24.5%，干燥溫度為45℃時，皇菊烘干機，運用相變資料可相對節能21.9%；當干燥物料的平均百分比為35.5%，干燥溫度為50℃時，運用相變資料可相對節能36.5%。
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烘干機影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法，即醉優參數為預處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法、種類，即醉優參數為預處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，龍眼烘干機，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。
烘干機影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優參數為預處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，烘干機，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高，可是因為不同顏色桑葚含糖量不同，長時間的高溫干燥會導致果肉---褐變，糖焦化---，影響桑葚干的風味及口感。烘干機選用適宜的預處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進程中果肉會發作的焦糖化反響。試驗以不同種類桑葚為試材，經采后不同預處理、熱風烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅持了果實本來的色、形、味，是桑葚熱風烘干較為合適的種類。
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