皮帶輸送機皮帶跑偏的處理:皮帶運機運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種,需根據不同的原因區別處理。
1、調整承載托輥組:皮帶輸送機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔,以便進行調整。
具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動,托輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心托輥組:調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等,其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。
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1、在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動靈活的軸,并將帶卷架好,上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。
2、在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導開,并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑,防止損傷輸送帶,邯鄲輸送帶,折疊處禁止在輸送帶上放置重物。
3、如果是更換輸送帶,可將新帶與舊帶連在一起,卸帶與安裝新輸送帶同時進行。
4、對于水平運轉的輸送機,可在任何一點切斷舊輸送機,傾斜方向運轉的輸送機,則需選好切斷點,防止因自重引起下滑而失控。5、在輸送---新帶的位置放正后,用夾具將膠帶的一端固定好,然后與繞過輥與帶輪的繩索相連,通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上,牽引時,輸送帶多少錢,要防止輸送帶與機架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上,另一端通過滑輪將另一端拉緊,直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。將張緊裝置固定離起點100~150mm處。
1、皮帶的跑偏處理當發現皮帶跑偏時,應根據具體情況進行處理。中間跑偏時,要通過歪斜跑偏托輥進行調節,把跑偏側的調心托輥向前推皮帶運動方向,調直穩定后,進行固定;若調偏托輥不能滿足要求,當向前推跑偏段的托輥,問題即可解決。
若是下料處跑偏,一般是下料不在皮帶中心所致,橡膠輸送帶,調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。
2、中間托輥的故障處理當發現中間托輥發出---或破鑼聲,一般是內部軸承損壞,短時停機,即可更換,或在停機時集中更換。若是托輥不轉,并與皮帶摩擦,這樣很容易把輥皮磨穿,應盡早更換。發現局部缺少托輥,造成灑料,當及時補充。
3、皮帶跳動若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動,說明皮帶漲緊不足或下料太多了,應當減小產量或漲緊皮帶。
4、對于傳動的維護首先看振動情況,查出振動原因,比如若聯軸器下部有膠圈的磨損,說明對中不好,應該重新對中;若是地腳松動,應緊固地腳螺栓;若減速機既振動又噪音異常,說明減速機內部已有問題,應解體維修;若是電機振動多屬于軸承故障,應進行更換處理;若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機-,應檢查潤滑情況,輸送帶生產廠家,及時補充潤滑油;清理設備衛生,保持設備散熱條件。
5、皮帶的打滑處理若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙,必須進行清理,---皮帶漲緊,---則需要挖坑。發現機尾松動,及時緊固等。
6、皮帶的異常情況處理當發現皮帶邊緣起毛脫線時,必須割掉,防止拉扯,造成損失;當發現接頭起層時,及時釘釘,防止拉扯;發現皮帶脫膠時,應安排適當時間進行補膠等。
7、其它方面及時進行衛生清理,對設備加油部位檢查補油,檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件,防止對設備造成傷害,及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。
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