注塑模具試模中的常見問題
一:尺寸穩定性差
解決問題的方法:改變料筒溫度,增加注射時間,增大注射壓力,改變螺桿背壓,升高模具溫度,降低模具溫度,調節供料量,減小回料比例
二:表面波紋
解決問題的方法:調節供料量,升高模具溫度,增加注射時間,增大注射壓力,提高物料溫度,增大注射速度,增加澆道與澆口的尺寸
三:塑件翹曲和變形
解決問題的方法:降低模具,降低物料溫度,增加冷卻時間,降低注射速度,降低注射壓力,增加螺桿背壓,縮短注射時間
如何解決注塑加工出現冷料斑
解決在塑料注塑加工中出現冷料斑的方法:
冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調好,射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好,防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
模具排氣度---。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。提高模溫。減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓與注射時間,減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤滑劑,防止粉料被污染。
模具注塑件尺寸出現差異的原因
1.注塑件缺陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
2.可能出現問題的原因:(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度流量控制不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
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