在整個的沖壓過程中，承受沖壓力---的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。
出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當
模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，標準折彎機模具廠家，一定結合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設計不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當發生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。
(1)緊固件裝配應---，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1．5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1．5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面。
(2)落料孔或出料槽應暢通無阻，---制件或廢料能自由排出。
(3)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、---。
(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設備的要求；起吊零件應。
(5)模具應在生產的條件下進行試驗，標準折彎機模具多少錢，沖出的制件應符合設計要求。
(6)模架精度應符合(jb／t8050--1999{沖壓模具模架技術條件、jb／t8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規定。沖壓模具的閉合高度應符合圖紙的規定要求。
(7)裝配好的沖壓模具，上模沿導柱上、下滑動應平穩、---。
(8)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規定。
(9)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。沖裁模導料板間距離須與圖紙規定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行；帶側壓裝置的導料板，其側壓板應滑動靈活，工作---。
(10)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，量在許用規定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以---制件或廢料能及時卸下和順利頂出。
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