鋁合金---硬質氧化膜的優劣及其抗蝕防護性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質及硬質氧化后的填充封閉工藝等等。因此，要避免類似本文出現的硬質氧化膜失效現象，就必須從細節把關，嚴格規范生產操作程序，鋁合金硬質氧化工序后產生的酸性液體殘留，機械前處理設備，以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。
硬質氧化的特點
1：色澤 膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：厚度 膜層可達到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
3：硬度 氧化膜硬度---，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可---提高耐磨能力。
4：腐蝕 具有---的耐腐蝕能力 ，尤其在工業---和海洋性氣候中有的耐腐蝕性能。
5：結合力 與機體結合十分強固。
6：絕緣與絕熱性 硬質膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點達2050攝氏度，導熱系數低至67kw/(m.k)，是的耐熱材料。
由于硬質氧化的特性，故應用很廣。主要用于耐熱，耐磨，機械前處理，絕緣性能要求---的鋁制零件，機械前處理 ，主要應用在航天航空、海洋艦隊、石油機械、、紡織機械。
對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質氧化之前需經保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。
對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數。當硬質陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得---數據尺寸的增厚值也會有差別，---時需經試驗，然后決定公差配合余量。
如何防止陽極氧化過程中產生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越---。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變為淺褐色至褐色。
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