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插頭電源線的生產過程

一條平時使用的電源線，工廠需要經過以下的幾個工序來完成。

首先按照標準規格規定，銅線絞合：將一定直徑、一定數量的裸銅線，通過機器絞合成一股。導線成纜：絞好的銅芯再通過塑料擠出機包上絕緣層，做成芯線。電源線成型：然后根據客戶需要，如二芯、三芯、多芯電源線等把幾條芯線絞合在一起，有些要求抗干擾的，還需要包鋁箔和金屬屏蔽網，再通過擠出機包上pvc外皮或其他絕緣材料，電源線就成型了。接著就是到插頭部了。打端子：按需要將電線一端剝開一定長度外皮，然后每芯線再剝開一點長度，露出銅芯，插上插片或端子支架鉚接緊銅芯，注塑啤插頭：把接好插片或端子支架的這頭，在塑膠啤機上，用模具啤出插頭來。尾部處理：根據客人的要求，可以啤尾卡，啤尾插，或者不帶尾插直接剝開一段外皮，然后每根導線剝開一點露出銅芯備用就可以了。電線檢測：做好的電源線需要用儀器檢測過，有沒有斷線和短路，外觀由qc人員目測有沒有注塑---品。后就可以包裝出貨了。