系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi),管道酸洗防腐收費標(biāo)準(zhǔn),以---液壓系統(tǒng)的工作---性和元件的使用壽命。
管道酸洗
1.1一般規(guī)定
1.1.1 液壓、潤滑管道除銹應(yīng)采用酸洗法。
1.1.2 管道酸洗應(yīng)在管道配制完畢且已具備沖洗條件后進(jìn)行。
1.1.3 酸洗時管道的螺紋和密封面應(yīng)有防酸蝕措施;金屬密封墊不應(yīng)裝入管道中酸洗。
1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前應(yīng)用脫漆劑將油漆除凈。
1.1.5 酸洗液的濃度和各成分的比例應(yīng)根據(jù)管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質(zhì)確定。
1.1.6 管道酸洗用水必須潔凈,不銹鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大于 25pm;酸洗后若用壓縮空氣噴油保護,則所用壓縮空氣必須干燥、潔凈。
1.1.7 管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時間,管道酸洗防腐費用,不得造成過酸洗。
1.1.8 管道酸洗復(fù)位后,應(yīng)盡快進(jìn)行循環(huán)沖洗,玉溪管道酸洗防腐,否則應(yīng)每周通油循環(huán) 2-3 次。
管道酸洗有槽式酸洗和循環(huán)酸洗方式。廣告mobi garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低幫城市運動鞋牧高笛499.00購買
酸堿清洗的標(biāo)準(zhǔn)濃度、計算方式:
1、堿的濃度為5%=495*0.05=24.75kg的,做脫脂處理。
2、酸的濃度為8%=495*0.08=39.6kg的溶質(zhì)
3、39.6kg的溶質(zhì)+495kg的溶劑=534kg的總總量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%,占比20%。濃度為67%。55%。
5、因此:42*0.8=34kg/0.67=51kg的。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。
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