無心磨床的軸向定位支點及連續加工要求
無心磨床在進行加工的過程中是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,在使用時主要是由磨削砂輪、調整輪以及工件支架三個機構構成,無心磨床中磨削砂輪實際擔任磨削的工作。
無心磨床在使用時可以有效的調整輪控制工件的旋轉,在使用時可以有效的控制其工件的進到速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
無心磨床的工件會沿著砂輪軸線方向進行磨削,在使用時有效的調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給,在使用時非常適于磨削細長圓柱形工件,無中心孔的短軸和套類工件等。
無心磨床的托板上有軸向定位支點,工件支承在托板一定位置上,以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體,普通磨床數控改造實例,球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。
無心磨床在工作的過程中非常適合其連續加工,不需要進行退刀,裝夾工件等時間短,生產率高,普通磨床數控改造圖片,托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂、中心架機構支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細長軸類工件的加工,易于實現高速磨削和強力磨削。
磨床數控改造,目-界上的數控系統種類繁多,形式各異,組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于t系統和m系統,同樣也有很大的區別,前者適用于回轉體零件加工,后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說,普通磨床數控改造查看,基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響,在設計思想上也可能各有千秋。然而無論哪種系統,山東普通磨床數控改造,它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成,即控制系統,伺服系統和位置測量系統。控制系統按加工工件程序進行插補運算,發出控制指令到伺服驅動系統;伺服驅動系統將控制指令放大,由伺服電機驅動機械按要求運動;測量系統檢測機械的運動位置或速度,并反饋到控制系統,來修正控制指令。這三部分有機結合,組成完整的閉環控制的數控系統。
數控系統的主要特點是:-性要求高:因為一旦數控系統發生故障,即造成--;有較高的環境適應能力,因為數控系統一般為工業控制機,其工作環境為車間環境,要求它具有在震動,高溫,潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力;接口電路復雜,數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套,要-處理生產過程中的各種情況,適應設備的各種工藝要求,因而接口電路復雜,而且工作頻繁。
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