工業鋁材陽極氧化黑色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用；它大致可以分為三個階段：鋁型材陽極氧化前、中、后三種工藝。
陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，定做鋁管型材，生成一層致密、多孔、強吸附力防腐鍍膜層。
陽極氧化后封孔：使用ht800高溫封孔劑等將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，加工工業鋁管型材，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現---銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
鋁型材工件在深加工過程中可能會出現各種變形，除了材料、設備、刀具的問題外，加工操作方法也很重要。鋁型材深加工的操作技巧有哪些：
1、適當選擇對稱加工：
對于加工余量大的零件，為了較好的加工散熱性，可以選擇對稱加工。
2、型腔多的工件可以采用分層多次加工：對于多個型腔的加工如果按次序，鋁管型材，一個一個加工的話會導致工件受力不均而變形。采用分層多次加工使每層加工到每一個型腔。可以---減小這種加工變形。
工業鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：
1、擠壓型材成形的手段，先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
2、上色表面處理氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
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