豪特機械制造處理-機床導軌設備淬火廠家

目前市場上耐磨零件的材質一般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理機床導軌設備淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理機床導軌設備淬火后其組織和性能存在差異是因為低合金鑄鐵組織比鋼復雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理機床導軌設備淬火介質機床導軌設備淬火劑溫度，因為機床導軌設備淬火劑溫度對硬度影響。機床導軌設備淬火硬度與鋼的碳含量有直接關系，影響機床導軌設備淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、機床導軌設備淬火溫度、冷卻速度、保溫時間、機床導軌設備淬火終了溫度等都會影響機床導軌設備淬火后零件硬度。在正常機床導軌設備淬火溫度范圍內，機床導軌設備淬火溫度的提高可提高奧氏體的均勻性，提高鋼的淬透性和硬度，機床導軌設備淬火硬度，但是提高機床導軌設備淬火溫度有時會引起殘余奧氏體的增加，硬度反而會下降。機床導軌設備淬火工件的硬度并不是隨著機床導軌設備淬火劑溫度越高而越高。在溫度范圍內，隨著加熱溫度的升高，會增加奧氏體的穩定性，淬硬性提高。對于過共析鋼，增加加熱溫度，會有更多的碳化物溶入奧氏體中，增加奧氏體的穩定性和馬氏體中的含碳量，故硬度升高。但溫度過高，會使奧氏體晶粒粗大，奧氏體穩定性增強，冷卻后得到粗大的馬氏體和更多的殘余奧氏體，影響硬度。

機床導軌設備淬火介質冷卻性能的評定，先后出現過熱絲法、5秒鐘法、端淬法、熱膨脹法、磁性法、格羅斯曼( grossman)法h值法、冷卻曲線法等，而目前應用的則是冷卻曲線法。盡管冷卻曲線法也存在一定的局限性，但相對比較直觀，與實際機床導軌設備淬火之間的關聯性也較強，能夠完整描述探頭在機床導軌設備淬火時的冷卻過程，且操作簡便，精度高。冷卻曲線法的測試原理是：將測試探頭置于可控溫的加熱爐內加熱到規定溫度，再迅速將其投入待測介質中，數據采集系統實時記錄冷卻過程數據，經a/d轉換后，由計算機對所得數據進行處理、運算，并輸出到打印機，打印出完整的冷卻過程曲線和冷卻速度曲線以及數據報表。為了---測試精度，常在數據處理和計算過程中增加多重雜波過濾及非正常數據修正系統以消除干擾。不同廠家生產的冷卻性能測定儀依據的標準不同，因而測試項目也不同。如瑞士產ivf包括國產的同類型冷速儀依據is0 9950標準，測試項目有：冷速(vmax)；冷速溫度tvmax；300℃冷速v300；850***600℃時間(t600)；850***400℃時間(t400)；850***200℃時間(t200)共6項。