電弧煉鋼爐以電能為主要能源。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生---2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導(dǎo)的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫?zé)嵩幢粻t料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱于轉(zhuǎn)爐等其他煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易準(zhǔn)確地控制爐溫，電弧爐銷售，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作。
電弧爐煉鋼工藝流程短，設(shè)備簡單，桌面式電弧爐銷售，操作方便，比較易于控制污染，建設(shè)投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。
電弧爐煉鋼對爐料的適應(yīng)性強(qiáng)，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水高爐或化鐵爐鐵水、海綿鐵dri或熱壓塊hbi、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料。
由于電弧爐煉鋼爐內(nèi)氣氛可控、爐渣調(diào)整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調(diào)整合金化等各階段的復(fù)雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可以靈活地調(diào)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重輕油、煤粉等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，300a型電弧爐銷售，應(yīng)用廣泛。
電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來進(jìn)行合金化包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素，來生產(chǎn)各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。
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雖然電弧爐煉鋼有諸多優(yōu)點，但是，由于我國目前廢鋼和電價成本的問題，電弧爐煉鋼無法在普鋼和長線產(chǎn)品上和轉(zhuǎn)爐煉鋼比拼。電弧爐煉鋼僅在小批量、多品種、高合金比 的特殊鋼生產(chǎn)領(lǐng)域里占據(jù)------。
目前國際上一些短流程的電爐生產(chǎn)企業(yè)，一般都是采用高輸出功率的電弧爐。并且， 傳統(tǒng)的帶還原期的---三期操作工藝已逐漸被爐外精煉等組合工藝技術(shù)所取代，電弧爐及其公輔設(shè)施裝備也更為完善與合理。上電爐鋼產(chǎn)量的比例在逐年上升。
我國是---家，基本建設(shè)---起步，-的廢鋼回收期還沒有到來，并且，我國的電力發(fā)展也不平衡，目前的電價還處于一個比較高的階段。因此，電弧爐煉鋼在我國的發(fā)展速度受到了---，沒有轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展得快。雖然電爐鋼的總量也在增多，但是電爐鋼產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的比例卻逐年下降，這與電弧爐的發(fā)展趨勢相反。
隨著我國電力設(shè)施的發(fā)展和廢鋼資源的積累，以及對環(huán)境保護(hù)和礦產(chǎn)資源管理力度的強(qiáng)化，我國電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢將會提升。屆時，我國的電弧爐煉鋼技術(shù)將會得到多方面的發(fā)展。
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現(xiàn)代電弧爐冶煉技術(shù)的發(fā)展---代進(jìn)步。20世紀(jì)60~70年代主要是發(fā)展功率供電及相關(guān)技術(shù)，高功率電弧爐hp和功率電弧爐uhp是相對于一般的普通功率電弧爐rp而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區(qū)分，近年來有越來越高的趨勢。這意味著單位時間內(nèi)輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間---縮短，小型電弧爐銷售，從而提高生產(chǎn)能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗。
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