五金沖壓件-聯鑫發生產快-非標五金沖壓件加工定做

金屬五金沖壓件所需材料有哪些基本要求。

五金沖壓件企業之間有著密切的聯系，直接影響五金沖壓件的、生產成本和使用壽命，所以五金沖壓件加工的企業在加工五金沖件時，應滿足哪些基本要求？

1、用于五金沖壓件的材料，應具有---的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系數等性能指標。在這些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈強比小或指向性系數大的材料，易拉深成形。

2、沖壓件所用的材料，應具有足夠的塑性和較低的硬度，以提高沖裁件的沖裁截面和尺寸精度。在這些材料中，軟物料的沖裁性能好，硬物料(如不銹鋼、高碳鋼)沖裁斷面差，在沖裁過程中易發生撕裂。

3.五金沖壓件的物料表面應平整光潔，不得有劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品外觀，并且便于沖壓加工、焊接、噴漆等后續加工。

4.五金沖壓件材料的厚度公差應符合某些要求：若料厚超差，不但直接影響到產品的沖壓和模具壽命，甚至可能造成廢品或損壞。

5.五金沖壓件用來彎曲的材料，應該有足夠的塑性，降低屈服強度，提高彈性模量。其中，塑性性好的材料不易彎曲，屈服強度低，高彈性模量大的材料回彈較小。

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五金沖壓件后出現不均勻現象應如何處理。

金屬五金沖壓件過程中，有可能在五金沖壓件產品的表面產生明顯的不均勻條痕，增加表面粗糙度，---影響五金沖壓件表面及整體強度。---時，沖壓件要報廢。主要原因是---沖壓件與沖壓模具之間的切合性能，提高整個模具公差的間隙。

1.五金沖壓件后出現不均勻現象應如何處理。時,所需生產的模具及材料之前的間距需要控制好，根據不同的五金加工材料來選擇合適的模具，使模具與工件之間形成摩擦系統，使沖壓模具與沖壓件之間的運動。在切削液中加入性能較好的切削液，而性能---的切削液對刀具及精密零件的摩擦學性能有較大提高。

2.采用 潤滑好的乳化油,把沖壓模具和沖壓件產品之前產生的溫度降到低。

3.減少沖壓件的長徑比，采用中架等中間支承，提高工件的剛度。在進給機構中，應適當加大傳動螺桿直徑，縮短螺桿長度，以提高進給機構傳動剛度，消除進給機構中傳動部件間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度。

4.降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件重量，降低切削負荷，---精密金屬零件的振動。

從總體上看，五金沖壓件在加工過程中，進料速度很低，出現了振動現象，必須立即停止加工設備運轉，然后再進行分析，說明所出現的現象產生原因，然后有針對性地采取有效的---措施，消除這一現象，既---了五金沖壓件加工的正常進行，又可以防止下一次出錯。

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