博宏盛機加工熱處理(圖)-定形熱處理-東營熱處理

火焰加熱表面淬火

操作方法：用氧－混合氣體燃燒的火焰，鹽浴復合熱處理，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

應用要點：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層---為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

中頻熱處理主要優點

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。無公害。加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制。加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，東營熱處理，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件耐疲勞破斷能力較高。中頻熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，滲碳熱處理，感應加熱設備較復雜，而且適應性較差，對某些形狀復雜的工件難以---。