1.根據(jù)用戶要求,可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術(shù)。
2.的等壓再生技術(shù),沒有的再生氣,不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問題。
3.根據(jù)裝置的規(guī)模和再生氣流量的要求,采用2~4個吸附塔的組合,可以---降低再生氣流量,降低熱量消耗。
4.設(shè)計的無擾動吸附塔切換方式,凈化氣溫度波動很小,對后續(xù)的深冷裝置沒有任何影響。
5.專有的吸附劑裝填方式,原料氣體的少量帶液,不會對分子篩壽命和使用效果有任何影響。
6.計算的氣體流動對分子篩床層的流化影響,有效---分子篩的使用壽命。
7.氣流分布器的吸附塔,能---氣流均勻分布,吸附劑有效利用率達(dá)到98%以上。
分子篩脫水的優(yōu)勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個物理過程,不會造成環(huán)境污染和“三廢”排放。
1、沒有安裝單獨的濃縮塔以減少投資;
2、產(chǎn)品高,脫水過程中不會有其他雜質(zhì);
3、分子篩使用---,在正常操作條件下可更換5 - 7年;
4、用成品蒸汽加熱原液,以節(jié)省蒸汽和無水---的冷凝物;
5、設(shè)備緊湊,占地面積小,工藝短,投資少,回收周期短;
6、整個生產(chǎn)過程可由計算機(jī)dcs系統(tǒng)控制;每班只需要一名操作員;
7、分子篩配置,氣液相同時進(jìn)入,生產(chǎn)選擇性強(qiáng),降耗,沸石分子篩催化劑供貨商,操作簡便;
8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產(chǎn)工藝的綜合利用,能耗低于560 kj / l---;
9、脫水能力強(qiáng),脫水后---濃度高可達(dá)99.9%,水分含量僅為50ml / l; 8.------運(yùn)行,每年連續(xù)生產(chǎn)時間可達(dá)330天。
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