渦旋壓縮機的故障和更換需要一系列的檢查
真空包裝
空氣(即不凝性氣體)的存在對制冷系統有很大的危害。如果不施加真空，制冷系統通常主要表現為:系統冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機排氣溫度升高，功耗增加。同時，過高的排氣溫度會導致潤滑油碳化，影響潤滑效果，---時會燒壞制冷壓縮機的電機。
應同時從高壓側和低壓側進行排空，真空度應由真空計讀取。正常系統的真空度應低于-756毫米柱。抽真空時間應根據制冷系統和真空泵的尺寸來確定。
制冷劑容量
首先，確認制冷劑型號是否與外部機器上標記的制冷劑匹配，然后從高壓側加注。如果只從低壓側充氣，可能會導致渦旋軸向密封，并且會暫時無法啟動。
如果一次不能達到要求的充電量，在啟動前應盡量達到總充電量的70%~75%，啟動后再充電。此時，有---密切觀察制冷系統的壓力、電流、除霜和溫度，山東熱旋壓機，并根據情況決定是否繼續少量充氣，以達到---的效率。如果系統有顯示制冷劑充注量的銘牌編號，則應稱重并加注。
氣瓶外表面檢查
由瓶檢負責檢驗，操作規程及職責是：應逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或等缺陷。
氣瓶內表面檢查
由瓶檢負責檢驗，操作規程及職責是：應用內窺鏡或電壓不超過24v具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內部檢查。如瓶內有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，熱旋壓機設備，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。
旋壓成形原理示意圖作為塑料加工中的一項新技術，強力旋壓在生產薄壁回轉體零件方---有明顯的優勢:(1)旋壓成形后材料的強度和硬度比母材提高了35%~45%左右，因此旋壓工藝可以有效地降低零件的設計壁厚和重量，其疲勞性能也可以得到---提高；(2)旋壓是局部連續加工，熱旋壓機電話，瞬時變形面積小，總變形力小，加工設備簡單，模具成本低；(3)旋壓是一種材料利用率高的非切削加工技術，有利于降低生產成本；(4)旋壓件的尺寸公差和形位公差小；(5)旋壓屬于軸向拉伸成形，變形區的材料處于雙軸或三軸壓應力下，可以實現較高的變形程度。旋壓成形技術在成形薄壁、輕質、高強度、的回轉體零件方---有的技術優勢。
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