在工作中經(jīng)常會(huì)遇到鍍鎳層出現(xiàn)凹點(diǎn)的情況,這是什么原因?該怎樣解決這個(gè)問題?槽液遭到有機(jī)物污染時(shí)該怎樣處理呢?
電鍍鎳大概是各種電鍍中發(fā)生凹點(diǎn)的制程了,由于氫離子的還原電位很接近鎳,故容易造成氫氣在陰極上的附著,這就必須添加些潤濕劑,封孔劑用什么材料,以降低槽液的表面張力,使氣泡附著不牢,從而被攪拌趕走,這樣就可以減少此種缺陷了。
金手指上端線路區(qū)在鍍鎳時(shí),揭陽封孔劑,需貼膠帶當(dāng)成阻劑,但卻因膠布的厚度,也是造成氫氣泡駐留而形成金手指上端出現(xiàn)凹點(diǎn)的原因。另外,當(dāng)槽液遭到有機(jī)物污染時(shí),需要找出污染來源,并加以---,我們可以將活性炭粉做全槽攪拌處理,或用活性炭濾心連續(xù)處理。
電鍍工藝過程一般包括電鍍前處理,電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝,那就錯(cuò)啦!電鍍前,要做這些步驟:步,使表面粗糙度達(dá)到一定要求,可通過表面磨光、拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。第二步,去油脂,可采用溶劑溶解以及化學(xué),電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)。第三步,除銹,可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步,活化處理,一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。做完上述步驟,才開始電鍍。電鍍了還沒完事,還要做簡單的后處理,的后處理包括熱水清洗和干燥,根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的,又可以將其后處理分為三類,即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。
(1)防護(hù)性后處理除了鍍鉻以外,所有其他防護(hù)性鍍層如果是作為表面鍍層時(shí),都必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚,以保持或增?qiáng)其防護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化法。對(duì)防護(hù)要求比較高的還要進(jìn)行表面涂覆處理,比如進(jìn)行罩光涂料處理,從和成本方面考慮,可以采用水性透明涂料。(2)裝飾性后處理裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術(shù)處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時(shí)還要用彩色透明涂料,比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。(3)功能性后處理有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設(shè)計(jì)的,在電鍍之后還要進(jìn)行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜,封孔劑價(jià)格,用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。改革開放以來,我國的電鍍行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。無論是規(guī)模、產(chǎn)量還是產(chǎn)值都已進(jìn)入電鍍大國之列。電鍍加工生產(chǎn)中,我們一定要遵循電鍍行業(yè)發(fā)展規(guī)律,科學(xué)生產(chǎn)。
涂裝
1、涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝是產(chǎn)品的重要方面之一。產(chǎn)品外觀不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 ,封孔劑如何使用, 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。
2、作用:保護(hù)作用防侵蝕、裝飾作用色澤、光澤、美觀、特殊作用防水、防火、防導(dǎo)電
3、機(jī)械油漆:就是指涂裝在機(jī)械表面及各類機(jī)器零部件上的涂料。主要應(yīng)用在機(jī)床、設(shè)備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護(hù)。
4、機(jī)械油漆按用途可分為
1 平面漆高光、平光、啞光。2美術(shù)漆錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆。
5、尺寸厚度:由于機(jī)械類產(chǎn)品普遍要求成膜要厚,想達(dá)到一定厚度,要求多遍噴涂,一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂,成膜在20-40μm的用中壓噴涂,要求在40μm以上的用高壓噴涂。
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