1、鍍層發(fā)暗和色澤不均勻
說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳,鍍層發(fā)暗和色澤不均勻。所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的要把掛具所沾的銅溶液減少到水平。為了除去槽中的金屬污染,采用波紋鋼板作陰極,0.120.50a/d㎡的電流密度下,電解處理。前處理---、底鍍層---、電流密度太小、主鹽濃度太低,揭陽封孔劑,導電接觸---都會影響鍍層色澤。
2、鍍層
引起鍍層的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分。
鍍鎳光亮劑可分為初級光亮劑、次級光亮劑和和輔助光亮劑三種!
1.初級光亮劑 初級光亮劑又稱為類光亮劑或載體光亮劑,這類光亮劑是一些含硫的化合物,在分子結構上都含有一個或一個以上的磺化基團。初級光亮劑能獲得結晶細致并有一定光澤的鍍層,能降低鍍層的張應力。這種光亮劑單獨使用并不能獲得全光亮的鍍層,只有與第二類光亮劑配合使用時才能使鍍層達到全光亮,如用量過多會使鍍層呈現(xiàn)壓應力。常用的初級光亮劑有:---亞磺酸鈉、對磺---、---磺酸、糖精、---2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用,它是的應力,通常用來降低或消除鍍層薄霧。初級光亮劑的濃度范圍為0.5~2. 5g/l,其濃度取決于化合物的種類,需要通過實驗來確定。初級光亮劑在電解過程中消耗速度不快,主要消耗來自于隨工件帶出和活性炭處理!
2.次級光亮劑 次級光亮劑又稱為第二類光亮劑,封孔劑一公斤多少錢,這類光亮劑的結構中常含有雙鍵、三鍵等不飽和基團,使鍍液具有較好的整平性。這種光亮劑單獨使用雖然也能獲得光亮的鍍層,但鍍層脆性較大、張應力較高、光亮范圍窄,同時對鍍液雜質(zhì)敏感性較高,當用量較大時也容易使鍍層產(chǎn)生。只有當與初級光亮劑配合使用時,才可以獲得全光亮、整平性、延展性能---的鍍層。這類光亮劑主要包括有醛類、酮類、炔類、類、雜環(huán)類五種類型,封孔劑如何使用,如:甲醛、水合氯醛、---、二馬來酸酯、1,4-、1,4-與的縮合物、---二磺酸、---酸、亞醇、---甲碘化物、對---------、和等。以---、甲醛和1,封孔劑廠家,4-應用較多。其中---可用于半光亮鍍鎳的整平劑,它使鍍層的內(nèi)應力增加并提升鍍層的光亮度,曾被較多采用。但---的陰極還原產(chǎn)物草木樨酸與鍍層結合使鍍層的韌性降低,硬度增加,必須經(jīng)常使用活性炭來處理
鍍液受cu2+污染,會使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差,過多的cu2+還會造成鍍層脆性增大及結合力---的弊病。在光亮鍍鎳液中,銅離子濃度cu2+應小于0.01g/l。去除鍍液中的cu2+有以下幾種方法。1.電解法即用低電流密度使鍍液中的cu2+沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時,陰極板上電流密度范圍較廣,波峰處電流密度較大,波谷處電流密度較小,所以能使cu2+和其他金屬雜質(zhì)同時沉積,達到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應的影響,電解過程中ni2+和cu2+同時沉積,造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的電流密度,達到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。據(jù)經(jīng)驗,電流密度為0.5a/dm2時有利于cu2+在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進行電解處理都應注意幾個問題:a.長時間電解處理時,應定期清洗電解板,防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液;b.采用陰極移動或空氣攪拌可以提高處理效果;c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板,否則將影響處理效果,造成不---的浪費。2.化學沉淀劑法常見的有qt除銅劑,該沉淀劑主要成分是亞鐵,在鍍液中與cu2+生成亞鐵沉淀,然后過濾出沉淀,達到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點是需要進行精密過濾,比較費時。3.螯合劑法螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結構的有機物,在鍍液中與cu2+形成螯合物,由于在電解中,螯合物和ni2+共沉積,可以使鍍液中銅離子濃度cu2+不至于過高。這種方法簡單易行,是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應用時必須選用的螯合劑,---是要---不能對鍍層產(chǎn)生---的影響。
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