五金沖壓模具安裝的一般順序(指帶有導柱導向的五金沖壓模具)：
根據沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。
先將滑塊升到上止點，沖模放在壓力機工作臺面規定位置，再將滑塊停在下止點，然后調節滑塊的高度，使其底平面與沖模座上平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。
將壓力機滑塊上調3～5mm，開動壓力機，空行程1～2次，將滑塊停于下止點，固定住下模座。
進行試沖，并逐步調整滑塊到所需的高度。如上模有頂桿，則應將壓力機上的卸料螺栓調整到需要的高度。
精密五金沖壓模具在實際設備應用領域中，使用的頻率較大，傳統精密五金沖壓模具的沖孔鑲件結構主要利用的是直接加工，或者是在模板上直接沖壓出相應的小孔。而在對其沖孔結構進行改良和優化的過程中，主要是將其結構鑲嵌在原模板上。之所以對沖孔結構進行---加工，主要是由于傳統加工結構的模具生產過程較為吃力，需要對整個模具進行拆卸，不僅會浪費大量的人力物力，若是出現問題還會導致浪費大量的維修成本。利用新型沖孔結構，能---其整體構造模型，并且能有效的避免沖孔運行過程中出現的刃口磨損問題，順利升級整體運維系統，實現大批量生產以及更換，提高整體設備的運行效果。
的五金沖壓件需要---設備與高的沖壓模具相互配合，這就要求五金沖壓企業引進昂貴的五金模具設計軟件、模具加工設備與---的沖壓設備。并且需要具備與客戶產品同步升級更新的工藝技術---能力、新產品研發能力，因此-的化金屬沖壓件生產企業必須有足夠的資金投資于設備與研發，對新進入者形成了資金障礙。東莞---東模具有限公司從事五金模具設計、制造，自主開發設計制作4米以內的大型沖壓模具。
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