1、在使用白色膠乳粘合材料之前，必須清潔需要粘接的材料的表面。例如，如物料表面有油污、水、塵埃等污垢，則須用酒精等清潔劑清潔物料表面，以---物料表面清潔干燥，才能與白色膠乳黏結。
2、涂膠時，如采用手工涂膠，無醛白乳膠代加工，應先用刷子將白色乳膠均勻地涂在所需的一個表面上，再將其他需要涂膠的材料涂上。粘合后，這兩種材料可以壓緊，可以用夾子、膠帶等東西固定，可以固定這兩種材料。通常，經過2小時的壓制，材料可以被定位。完全凝固需要24小時。注：膠水的固化時間受室內濕度和溫度的影響。如果在低溫高濕條件下使用，白乳膠的定位時間和完全固化時間也會相應---。反之，白色乳膠在干燥通風環境下的定位時間和完全固化時間將縮短。
3、使用白乳膠時，不要加水稀釋白乳膠，以節省成本，因為這樣會影響白乳膠的粘附性。
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1．將---粉末在去離子水中溶化完全，過濾。可選用pva-1788 2488等
2．將---膠水投入不銹鋼反應釜(也可用搪瓷反應釜，只是搪瓷釜的傳熱效果不及不銹鋼反應釜)，再加入乳化劑op-10，開動攪拌機，使之混合均勻。
3．將聚酯單體總量的15%(即6.9)與過硫---配方量的40%(即0.036)加入不銹鋼反應釜中，繼續攪拌，并開始升溫。當溫度升到60-65℃停止加熱。其中要注意，引發劑過硫---應先用純水兌成8%~10%的水溶液，分多次加完。
4．在引發劑的作用下，雖停止加熱，無醛白乳膠，但溫度自行升高，當溫度在65℃以上時，無醛白乳膠價格，反應釜的回流裝置開始出現回流。當溫度升到80℃以上時回流逐漸減弱。此時從反應釜的滴加斗中，進行聚酯單體的滴加，滴加速度應控制在每小時滴加總量的10%左右(即4.6左右)。在反應過程中，要密切注意反應溫度，在反應釜夾套中加入冷卻水來控制反應溫度，不高于80℃。
5．在加酯單體的同時，也加入引發劑，每小時加入量為配方量的4.5%左右。
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慢干產生原因：固含量低、空氣濕度大、溫度低、涂膠過厚、被粘物含水率太高
解決方法：選用固含量高的膠、空氣濕度大于85%時不宜施工、溫度低于5度時不宜施工、涂膠不能太厚、被粘物含水率控制在12-14的范圍。
粘不牢、粘不住、脫膠產生原因：未等白膠干固，便把壓在被粘物上的物體搬走。由于白膠沒有初粘力，只有干固后才能體現出---的粘結力，所以會粘不牢、粘不住、脫膠。
解決方法重新粘合，重新粘合前要清除物體表面的粘物。
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