銅管退火中頻加熱爐
此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設計的，針對其在運動中進行連續加熱及被加熱工件為銅材的特點，在系統設計中對電源、感應器各參數應做特殊設計，整套系統采用一套800kw/6khz電源進行加熱，感應器外部制作成鋁質封閉外殼，內充保護性氣體(氮氣)以防銅管加熱氧化，此系統具有以下特點：
1.1中頻電源為800kw/6khz。由于功率較大，頻率較高，電源設計有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細說明。
1.2中頻電源和感應器均采取水冷卻方式，使設備的體積較小，容易安裝。
1.3自動連續，可根據不同工件參數自動調整速度。
1.4線傳輸滾道采用變頻調速，加上plc可實現溫度、速度、功率等的閉環控制。
中頻爐生產過程中的節能途徑
現代工業生產過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優點，被廣泛運用。但是中頻感應爐生產節能問題一直困擾著大多數廠家。下面我們從中頻感應爐的生產特點及多年生產實踐經驗，從提高生產效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結出了中頻爐感應爐生產的節電的途徑。
首先應該延長連續冶煉時間，這樣能提高生產的效率；其次要合理配料，螺母中頻透熱爐供貨商，這樣提高了熔煉的準確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以-生產的不出問題；后是要保持設備完好，出現故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養。通過合理安排生產、合理配料爐，冶煉作業以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節約1%的電能。爐襯的和冶煉設備完好 是安全生產、提高生產效率和節能降耗的基礎。必須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產效率，采取廢鋼連續加料裝。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間260～400℃等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30～60min。
復合淬火將工件急冷至ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變，在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
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