前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，通常需要在產(chǎn)品表面噴涂一層催化劑。對(duì)于噴涂催化劑的廢品，必須經(jīng)過處理才能進(jìn)行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質(zhì)金屬元素的廢料直接作為原料使用會(huì)影響坯體的化學(xué)成份、燒成性能及產(chǎn)品的。金屬元素的存在-降低了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的壽命、抗熱震性。所以，剛玉質(zhì)陶瓷體，制備蜂窩陶瓷產(chǎn)品的原料一般要經(jīng)過除鐵，嚴(yán)格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經(jīng)過磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進(jìn)行破碎、球磨至250目左右細(xì)度后，進(jìn)行回收利用。
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個(gè)部位符合所需的溫度需要特定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就越長(zhǎng)。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長(zhǎng)、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而微波能干燥特點(diǎn)，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，防城港陶瓷體，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己-。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。
微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為-源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高-等特點(diǎn)。
構(gòu)成激烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體外表的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，堇青石質(zhì)陶瓷體，故可完成蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向請(qǐng)求，蓄熱體可應(yīng)用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。
高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同途徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上，因蓄熱體體積非常小巧，加之小球床的流通才能強(qiáng)，即便積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。蓄熱小球具有、抗渣性強(qiáng)的特性，陶瓷小球的改換、清洗十分便當(dāng)，莫來石質(zhì)陶瓷體，并可反復(fù)運(yùn)用。
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球熄滅系統(tǒng)選用，-適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣別離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。蓄熱球分實(shí)心球和凹凸開孔球。
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