一、真空盤式干燥機設計說明
1、性能和適用范圍
我公司設計生產的真空盤式連續干燥機是在吸收-技術的基礎上進行改進、的節能型連續干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱，湖北盤式干燥機，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。
二、真空盤式干燥機工作原理和過程
濕物料連續加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續的流過整個干燥器，中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導出。已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，并經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收。
真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，月桂酸盤式干燥機，如-、-、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到-負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，電池材料盤式干燥機，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。
盤式連續干燥機--技術特性：
1傳熱系數大，干燥，干燥時間短。總傳熱系數可達250~540kj/(hr.m2.℃)，干燥強度約為7~25kgh2o/hr.m2。
2可以連續化生產，處理量可調。
3設備結構緊湊，占地面積小。
4密閉操作，無雜質混入，無粉塵飛揚，操作條件好，十二烷酸盤式干燥機，勞動強度低。
5在后面接冷凝設備可以回收尾氣中的溶劑。
6主軸轉速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達3.8~176m2。
7圓盤設計壓力：0.4mpa，使用壓力一般小于0.4mpa。
8加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、電或融鹽。
3、應用范圍：本機適用于化工、制藥、食品等行業的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。
盤式連續干燥機工作原理
盤式連續干燥機是一種傳導型連續干燥設備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，-地削減了熱風的參與，簡化了系統。
已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力。盤式干燥機還可進行熱解和反應操作。
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滇公網安備 53011202000392