換向器復雜的內部運作過程
換向器就是在直流電機轉子上由換向片和絕緣環還有壓圈以及相關緊固件組成的電流換向的裝置。一旦線圈通上點了,就能在磁鐵的作用下產生吸引和排斥力轉動,如果它轉到和磁鐵平衡了,原先有電的導線所對應的換向器上的觸動片就與電-開來,這時電刷連接到負責產生驅動力的線圈所對應的觸動片上,從而實現反復---的轉動,就會讓直流電動機持續轉動了。換向器是由電動刷和換向環所組成,而碳刷只是電刷的其中一種。由于轉子的運動,電刷就會一直與換向環產生摩擦,而且在換向的瞬間還會產生電火花,所以,電機換向器批發商,電刷是會經常發生損耗的。交流電機通常是不用恒磁場的,所以就不需要用換向器和電刷了,不過,交流電機的都比較占空間,比如一些家用電器的使用,電機換向器廠家,都是采用的交流電的電機發動的,而另外的一些小型家電就是使用的直流電的電機,他們的內部就會使用到換向器和電刷,這就是換向器的內部運作過程了。
換向器系統位于上導軸承和受油器之間的集電環室內,二者在運行過程中會產生大量的油霧,換向器室內空間相對比較密閉,油霧對因電刷磨損而產生的碳粉的吸附作用較大,輕易產生油性碳粉污垢。有實驗表明,在疏松干燥的狀態下,石墨碳粉的絕緣電阻可達到100 mω以上,但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零。由此可見,油性碳粉污垢也是造成滑環室內各絕緣件絕緣機能下降的主要原因之一。機組運行時,若油性碳粉污垢較多,則輕易造成缺陷甚至導致事故,需要停機處理或帶電清掃,影響發電機的安全不亂運行。所以對由集電環系統所產生的碳粉應采取收集措施,保持滑環室內清潔無碳粉堆積。因此,有---對換向器系統安裝碳粉收集系統。
因為電刷的數目減少,電刷間的間距增大,因此,電刷的分布方式也會相應地有所改變。現有的水輪發電機組電-布主要有整圓分布和雙半圓分布兩種方式。
整圓分布是指上下兩個刷架上的所有碳刷呈平均360°分布,對于18套電刷刷握,每個電刷的夾角為20°。整圓布置方式有如下特點:電刷之間的工作空間較大,便于帶電更換電刷,同時有利于散熱;電流分布平均。但是,因為電刷是整圓分布,在不拆卸電刷的情況下清掃和打磨集電環環面的空間較小,所以,一旦泛起電刷和集電環環面打火現象,不便帶電處理。
塑料換向器的制造工序
在減速電機中,塑料材質的換向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑壓換向器為例):換向片和云母片制造一換向片組合件制造一塑料壓鑄和后熱處理一車外形.銑云母槽一浸絕緣漆一銑接線糟一掛錫一檢查。
1.換向片,換向片銅排主要要求導電率高.機械強度和硬度足夠,耐磨損而且容易加工,金華換向器,價格低。其中常用的是電解銅(紫銅)tpt冷拉梯形銅排。對于有耐熱要求及高速電機等,馬達換向器批發,采用耐磨性好、機械強度較高、耐電弧的鎘銅、---銅、鉻銅。微型直流電機還可以用銀鎳銅、紫銅板局部鍍金等。梯形銅排是由原材料工廠加工的,并有電機用梯形銅排標準,它規定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用---樣板檢驗。換向片和繞組出線頭的連接,常采用直線連接、升高片連接、線勾連接等。在小型電機中,換向器尺寸小,需要有升高片時,都采用升高片和換向片形成一體的結構。換向片毛坯的主要加工方法有沖裁、銑切或擠壓加工等,一般厚度在7毫米以下的換向片多采用沖模沖裁,換向片斷面連同燕尾槽、升高片等一次沖裁成型,質夢容易---,便于銅材的邊角料回收。沖裁后的銅片,去掉毛刺,清洗后即可轉至下一個工序。
|