通過(guò)對(duì)310不銹鋼管預(yù)應(yīng)力的計(jì)算，擠壓生產(chǎn)過(guò)程中坯料對(duì)310不銹鋼管內(nèi)壁的內(nèi)壓力以及310不銹鋼管在不同狀態(tài)下的應(yīng)力分析、溫度分析及其耦合分析，得到如下結(jié)論:
(1)擠壓過(guò)程中310不銹鋼管內(nèi)襯的溫度隨擠壓過(guò)程的進(jìn)行不斷升高，擠壓結(jié)束時(shí)在內(nèi)襯內(nèi)壁靠近擠壓模的區(qū)域溫度，達(dá)到631℃。而中襯和外筒的溫度變化不大。
(2)在非工作狀態(tài)下，310不銹鋼管等效應(yīng)力值為243mpa，主要集中在310不銹鋼管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)下，其值為286mpa，分布在內(nèi)襯內(nèi)壁表面中間部位。在工作狀態(tài)下，310不銹鋼管，其等效應(yīng)力為952mpa，主要分布在內(nèi)壁的上端高溫區(qū)域。310不銹鋼管內(nèi)部的應(yīng)力集中區(qū)域主要分布在高溫區(qū)，其分布和溫度分布情況基本相同。溫度差產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)310不銹鋼管內(nèi)部應(yīng)力分布影響較大。
(3)310不銹鋼管所受徑向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，310不銹鋼管主要受外部預(yù)應(yīng)力提供的預(yù)應(yīng)力作用，310不銹鋼管徑向呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其中值為113mpa，分布在310不銹鋼管外壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其徑向壓力為124mpa，主要集中在上下端面處。在工作狀態(tài)，其徑向壓力為337mpa，主要集中在310不銹鋼管上端部分區(qū)域。
(4)310不銹鋼管所受切向應(yīng)力，在非工作狀態(tài)，切向應(yīng)力沿徑向由內(nèi)到外梯次降低，其中值為250mpa，主要分布在310不銹鋼管內(nèi)壁。在預(yù)熱狀態(tài)，其中310不銹鋼管切向應(yīng)力為301 mpa，主要集中在310不銹鋼管內(nèi)壁中間區(qū)域。在工作狀態(tài)，其中310不銹鋼管切向應(yīng)力為1110mpa，主要集中在310不銹鋼管內(nèi)壁上端高溫區(qū)域。
1類型：不銹鋼衛(wèi)生管，衛(wèi)生310不銹鋼管，衛(wèi)生級(jí)不銹 鋼精密管；
2特點(diǎn)：管；外徑---偏差±0.02mm，內(nèi)徑 ---偏差±0.025mm，內(nèi)孔圍度公差0.020mm外徑為1.3mm-3.0mm， 壁厚為 0.015mm-0.08mm，全長(zhǎng)為1.5mm-7.0mm的金屬衛(wèi)生鋼管滿 足有---的尺寸精度和潔凈度的要求。
3加工方法：冷軋，拋光，光亮退火。
4表面處理：可光亮退火，冷軋，手動(dòng)拋光，機(jī)械拋光。
310不銹鋼管生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 工序多， 生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源， 降低消耗， 近年310不銹鋼管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：
１采用連鑄管坯代替軋制管坯；
２---環(huán)形加熱爐和隔熱材料；
３采用新設(shè)備新工藝， 定徑時(shí)取消再加熱爐工序， 張力減徑時(shí)采用低能耗再加熱；
４采用在線�；に嚕� 以及在線直接淬火再回火工藝， 取消淬火加熱爐； 開(kāi)發(fā)低溫軋制及熱機(jī)軋制技術(shù)。
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