閉路循環噴霧干燥機--適用范圍
閉路循環是液體工藝成形和干燥工業中應用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合*的標準時，閉路循環是一道*理想的工藝。
閉路循環噴霧干燥機--優勢體現
1、閉路循環噴霧干燥機組采用氮氣為傳導傳熱介質，并以氮氣為載體，臥式流化床干燥機，在密閉的狀態下，氯化聚乙烯臥式流化床干燥機，實現閉路循環，有效地達到對含液態物料干燥的安全性，和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到性的保護。
2、閉路循環噴霧干燥機組采用氣流式噴霧干燥技術，以致實現傳統離心噴霧干燥-的對高固含量，且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化，以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上，達到-的節能高產的生產效果。
3、閉路循環噴霧干燥機組采用在線監測與自診斷控制功能，-對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產，智能化控制系統自動化程度高。
4、閉路循環噴霧干燥機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用，在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現溶劑回收利用，獲得節能減排的實用性效果。
閉路循環沸騰干燥機設備技術說明:
閉路循環沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥，出料在密閉環境下進行，具有無粉塵，安全度高的特點。
閉路循環沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。
閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。
冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵)。
閉路循環沸騰干燥機的優勢說明:
1、經閉路循環沸騰干燥機干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝(溶媒回收率為95%以上)，氯化鈣低溫臥式流化床干燥機，既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的*濕度低(與普通沸騰干燥相比)，干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。
2、閉路循環沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體(如氮氣)，乳膠樹脂低溫臥式流化床干燥機，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發生起火或事故，故而比普通設備更安全。
3、閉路循環沸騰干燥機工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節約了能源。
4、閉路循環沸騰干燥機帶有翻板機構，實現了在全密閉條件下進行出料，-降低了工人的勞動強度與操作車間內完全無粉塵，車間環境好，自動化成度高。
5、閉路循環沸騰干燥機主機使用脈沖除塵系統，除塵，粉塵不粘結與濾筒上，易拆裝、清潔。
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