深溝球軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，4p6306軸承，接觸角為零。當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 ，深溝球軸承的摩擦系數很小，---轉速也---。
軸承構造，深溝球軸承結構簡單，與別的類型相比易于達到較高的制造精度，所以便于成系列大批量生產，漲緊輪軸承， 制造成本也較低， 使用---普遍。深溝球軸承除基本型外， 還有各種變型結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承，帶橡膠密封圈的深溝球軸承，有止動槽的深溝球軸承，有裝球缺口的大載荷容量的深溝球軸承，雙列深溝球軸承。
為了讓深溝球軸承能夠得到---的性能使用，一般廠商都會進行工藝加工手續，這樣不僅能讓深溝球軸承得到上的提高，也能提高軸承的美觀度和減少摩擦程度。中華軸承網為了大家能夠更了解到深溝球軸承加工工藝流程，筆者做出以下詳細介紹。深溝球軸承加工工藝步驟：
1、管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管；
2、球化退火：將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為h-～94；
3、管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱；將經過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管；
4、管坯切割：荒管通過定徑機組，6010四點角接觸軸承，進行定徑，再進行矯直切割，形成套件；
5、再結晶退火：將套件進行再結晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實施冷輾；
軸承游隙分為徑向游隙(radial play)和軸向游隙(axial play)，它們分別表示一個套圈(外圈或內圈)固定時，另一個套圈沿徑向或軸向由一個---位置到另一個---位置的移動量，雙軸向徑向受力軸承，徑向游隙又分為原始游隙(originalplay)、裝配游隙(fittingplay)和工作游隙(runningplay)。徑向游隙是指軸承未裝之前的原始游隙，裝配之后因過盈配合徑向游隙有所減小，為裝配游隙；而軸承在正常運行中因溫度、載荷等影響，徑向游隙又會進一步變化，此時的徑向游隙即為工作游隙(runningplay)。軸承的額定動負荷會隨工作游隙的大小而變化，而且使軸承壽命大的工作游隙，是一個比零稍小的負值。合理的游隙選擇應在原始游隙的基礎上，考慮因配合、工作時的內外圈溫度差以及負荷大小等因素所引起的游隙變化，以便工作游隙接近于佳裝態。
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