擠出pp、pe管材時一.般選用單螺桿擠出機(jī),而擠出硬質(zhì)pvc管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機(jī),這主要是由于單螺桿擠出機(jī)擠出時,固體粒子或粉末狀的物料自料斗進(jìn)入機(jī)簡后,在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下,通過機(jī)簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送,塑筋管生產(chǎn)設(shè)備,而且摩擦力越大,越有利于固體物料的輸送,相反摩擦力越小,越不利于物料的前移輸送。在加工過程中,pp、pe原料通常是呈顆粒狀態(tài),全自動接頭彈簧管設(shè)備,與機(jī)簡內(nèi)壁的摩擦較大,有利于物料的向前輸送,而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實(shí),同時,由于機(jī)簡外部加熱器的加熱、螺桿和機(jī)簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱,使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融,后形成密實(shí)的熔體被擠出機(jī)頭并成型。因此pp、pe一般可選用單螺桿擠出機(jī)。
對于pvc樹脂,由于一般呈粉末狀,而粉末狀樹脂在擠出機(jī)中與機(jī)簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小,摩擦力小,因而在加料段向前輸送的能力小。另外,硬質(zhì)pvc的流動性相當(dāng)差,熱穩(wěn)定性也較差,因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速,以免pvc在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機(jī)。而錐形雙螺桿擠出機(jī)在擠出過程中,是通過兩根螺桿的嚙合對物料進(jìn)行強(qiáng)制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大,對物料的傳熱面積及剪切速率都較大,故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小,其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小,能減少熔體的升溫,避免熔體的過熱分解。因此,錐形雙螺桿擠出機(jī)能-地適用于硬質(zhì)pvc管材的成型。但當(dāng)將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出pvc管材。
先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后,趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后,停機(jī)并關(guān)閉電源。松開螺桿冷卻裝置,取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處, 松開螺桿與傳動軸的連接,采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后,用石棉布等墊片墊在螺桿上,再用鋼絲繩套在螺桿墊片處,然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂,趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時,用另一-鋼環(huán)套住螺桿,
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后,應(yīng)平放在平板上,立即趁熱清理。清理時應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料,同時也可配合使用脫模劑或礦物油,使清理更快捷和,再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后,用非溶劑擦去螺桿上的油跡,觀察螺桿表面的磨損情況。對于螺桿表面上小的傷痕,可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光,如果是磨損-,可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油,如果長時間不用,應(yīng)用軟布包好,并且垂直吊放,供應(yīng)塑筋管設(shè)備,防止變形。
2.4.6雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)時為何主 機(jī)的啟動電流會過高?應(yīng)如何處理?(1)產(chǎn)生原因
加熱時間不足,或某段加熱器不工作,物料塑化-,黏度大,流動性差,使螺桿轉(zhuǎn)動時的扭矩大。
螺桿可能被異物卡住,使得旋轉(zhuǎn)時的阻力大,而產(chǎn)生較大的扭矩。
加料量過多,塑筋管設(shè)備,造成螺桿的螺槽過分填充,使螺桿的負(fù)荷過大,而產(chǎn)生較大的扭矩。(2)處理辦法
開車時應(yīng)用手盤車,如不能輕松轉(zhuǎn)動螺桿,則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿,此時需要延長加熱時間或適當(dāng)提高加熱溫度。當(dāng)時間足夠長、溫度足夠高,在盤動螺桿時,螺桿轉(zhuǎn)動還是比較困難,則需對螺桿、料簡進(jìn)行檢查、清理
檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞,并且加以修復(fù)或更換。
減少機(jī)筒的加料量。
2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現(xiàn)異常聲響?應(yīng)如何處理?
(1)產(chǎn)生原因
主電機(jī)軸承損壞,使主電機(jī)軸產(chǎn)生刮磨而發(fā)出異常聲響。中野也出:2于要見aa s主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞。
螺桿發(fā)生了變形或螺桿的相對位置可能發(fā)生了錯動,嚙合出現(xiàn)錯位,使螺桿間產(chǎn)生刮而出現(xiàn)異常聲響。
物料中帶人了堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬異物,對螺桿及料簡內(nèi)壁產(chǎn)生刮磨.
(2) 處理辦法
檢查或更換主電機(jī)軸承。
檢查可控硅整流電路,-時更換可控硅元件。
檢查物料中是否存在堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬異物,并且清理螺桿和機(jī)簡。
校正螺桿及兩根螺桿的相對位置,使螺桿保持-的嗜合狀態(tài)。
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