如何處理工業膠輥結晶的問題
膠印機工作時工業膠輥結晶應該需要處置的幾種方法：
1每天下班前，印-操作人員應對印版滾筒和橡皮滾筒的肩鐵(滾枕)進行清洗。
2工業膠輥表面結晶、鈣化。膠輥的外表應細密、光滑，滾筒，手感稍有粘滯，具有---的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全。
3印刷工業膠輥在膠印機上主要是傳送油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥外表層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成外表玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈，日久膠輥表。
膠輥常見的故障
膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷，若繼續使用，會對紙張造成影響造紙膠輥。傳統解決方法需更重新包膠，但操作較為繁瑣。隨著技術的發展，貼合機滾筒，西方針對膠輥表面損傷問題多使用高分子復合材料，應用較為成熟的有美國福世藍1st line技術體系。由于材料具有---的粘著力，揚州滾筒，耐磨性能和抗拉性能，可根據膠輥不同的表面硬度，選擇不同的修復材料，做到免拆卸維修。較傳統方法修復費用---、時間更短，在國內維修膠輥的過程應用中也逐步走向成熟。
分體式和聯體式磁性輥筒有何不同？
分體式設計指枕肩為拆卸式，熱處理至60至62洛氏硬度已---枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更換，盡可能回復原狀而不浪費原來訂的柔性刀片。
聯體式設計指枕肩和輥身為一體材料，復合機滾筒，優點是制作成本稍便宜，制作時間相對較短，但缺點是枕肩硬度較差并不耐磨，造成整支輥筒壽命較短。
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