渦流探傷是將通有交流電的激勵線圈靠近某一導電試件,由于電磁感應作用,進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈旋渦狀流動的電流(渦流)。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面,滲透液由于毛細作用能滲入到各型開口于表面的細小缺陷中,此時清除附著在表面的多余滲透液,把工件表面多余的滲透液清洗干凈。第二階段稱為無損檢測(ndt),這個階段始于70年代,無損檢測培訓---,它不但檢測終產品,而且要測量各種工藝參數,制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。
因物體材料、缺陷和穿透距離的不同,射線強度將產生不同程度的衰減,這樣,當把強度均勻的射線照射到物體的一側,使透過的射線在物體另一側的膠片上感光,把膠片顯---,得到與材料內部結構和缺陷相對應的黑度不同的圖像,即射線底片。滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀,但難于確定其---,不適用于探測多孔性材料及材料內部缺陷。渦流是交流電,在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導電材料的表面和近表面缺陷,通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸,不適用于非導電材料的缺陷檢測。
無損探傷的方法種類較多,在實際應用中較普遍的為超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種常規方法.除此之外,還有紅外監測、聲振檢測、激光全息攝影、微波探傷、同位素射線示蹤等非常規探傷技術.現場監視 對在役設備或生產中的產品進行現場或動態檢測,將產品中的缺陷變化信息連續的提供給運行和生產部門實行監視。在高溫、高壓、高速或高負載的運行條件下尤其需要無損檢測。例如壓力容器和鋼軌的探傷等。磁粉探傷不得把已深入缺陷內的滲透液清洗掉,然后經干燥和施加顯像劑后,在黑光或白光下觀察,缺陷處可分別相應地發出黃綠色的熒光或呈現紅色,從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。