箱式電阻爐的退火硬度是不均勻的-一個是電阻爐的退火硬度,通常的技術路線是:退火***帶鋸切割***粗車***淬火***精加工***研磨***氮化。 切割帶鋸時,經常發現一根條的硬度不均勻,局部硬度高,切割力低,鋸片磨損很快。 經過分析,這是因為鋼筋較長或鋼筋向前放置。 箱式電阻爐的爐口沒有加熱電阻絲,熱損失大。 因此,對于普通的箱式電阻爐,應將零件與爐口內側分開200至300 mm,以---爐內零件的加熱溫度均勻。
淬火是一個加熱問題,仍然是一個冷卻問題,很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急,因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱,并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后,淬火硬度為63-65hrc。 。
從頭上加熱并淬火這批齒輪后,抽動硬度圓刀片完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不*能找出引起懷疑的真正原因,但它可以解決生產的迫切需求。
棒淬火裂紋-首先,一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后,熱切刀片定制,發現它完全僅在一周左右使用時。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋,主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此,判斷該裂紋為淬火裂紋,值班操作員無法識別。
滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度,例如:在日本的unicase滴漏氣體圓刀片滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火,熱切刀片生產廠家,要求滲碳淬火后, 外部硬度為58-63hrc,采樣時零件的硬度為52-56hrc。 這是滲碳問題,仍然是淬火問題。
查看工作記錄,只能發現沒有進行二次淬火,三班回火的棒料批次以及零件數圓刀片據,淬火溫度和冷卻介質等技術參數。
一、 關注砂輪的配置 在使用的過程中發現粒度出現太細的情況,那么就要停止使用,因為太細的話,會影響刀具的正常運作,出現卡機等情況。但是粒度太粗的話又會使刀片磨損的太快,增加生產的成本,所以要---砂輪的磨合劑要合適。
二、 選好砂輪的角度 在每次修圓刀片的過程中都須要修出刃峰,這樣才是正確的修切方法,不然你就會覺得每次在使用的時候刀片都沒有達到自己理想的鋒利程度,進而去反復的磨刀,這樣做不僅不會起到變鋒利的效果還會在一定的程度上加速鎢鋼l刀片的磨損。
三、 要保持氣壓的時間 在操作的過程中,如果氣壓過高,修刀的時間過長,這些情況都會對鎢鋼l刀片的磨損有影響,這個度是一定要把握好的。
四、 注意修刀的時間間隔 修刀要注意觀察,不能盲目的進行修,只要分切的紙板沒有毛邊和塌邊,無需頻繁的去修刀,該修的時候才去修。 圓刀片的調節需要遵行一定的步驟,這樣才能夠---的使用。
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