液壓榨油機是主要壓榨芝麻的榨油機設備，由于節能、省工、出油率高，液壓榨油機被廣泛應用，下面小編給大家講解一下如何正確操作液壓榨油機，希望對使用液壓榨油機的用戶有所幫助。
液壓榨油機的使用技巧
1、液壓榨油機的外接電源需要牢固，油坊榨油機，布局合理，要根據不同油料，掌握油餅坯的入榨溫度和含水量。
2、啟動液壓榨油機升壓或榨油時，需要完全閉合上d板。出餅時要把上d板完全打開。
3、上榨時，將液壓榨油機的下d盤降至低位置，然后松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉桿于一側。料餅依次裝入榨膛后，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。
4、當液壓榨油機壓榨時壓動手柄要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發生事故。
5、若發現液壓榨油機壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或g換。液壓榨油機在工作時若發現異常如震動劇烈、響聲大請停機檢查，看液壓系統及電機傳動部位固定螺釘有無松動，管路是否漏油。
6、壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨d遍時先用低壓泵工作，出油后就換用高壓泵工作。
7、每天工作結束后，請及時清理液壓榨油機的料筒內外殘渣，防止油渣堵塞油縫。
8、壓榨結束出餅時注意不要將柱塞升至過高油餅底部與料筒上平面齊為止，以防止液壓油冒出。
9、打開液壓榨油機的回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。
大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范圍內，在正常情況下，花生榨油機，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區偏低)。大豆在入榨前需要用規格12目／英寸篩網進行篩選、清雜，元寶楓榨油機，其大豆榨油機的工藝流程如下：
一、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨 操作說明：大豆用規格12目／英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2—4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15％左右，軟化時間40—50分鐘，再進行軋胚，軋胚的使用有二點：
一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程；進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5—2.8%范圍內，溫度到100一110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在l—1.5毫米左右。
二、冷榨：大豆冷榨可以進行整籽壓榨，使整籽壓榨時要嚴格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意將榨油機加熱，待機體溫度升到80度左右，方可進行壓榨。 大豆冷榨時含水份高低的人工檢驗法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，靖江榨油機，則太干，需要適量的調節水份方可壓榨。
榨油機零部件的壓榨面一次拉制成型，并自動磨光，提高了壓榨系統的加工精度和光潔度，用戶購機后，只需簡單試榨即可投入正常生產。調整了送料系統，在螺桿上作了創造性技術-，進料速度明顯加快，生產量-提高。采用合金鋼材和鑄件相搭配，滿足了長期連續生產對機械的要求，性能穩定，。
榨油機的保養準則
準則一：每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
準則二：各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油一次，發現變質，應更換全部機油。
準則三：當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
準則四：每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
準則五：生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。
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