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滯后的產(chǎn)品標準。盡管我國膠帶產(chǎn)品標準積極采用和國外---標準,但畢竟是發(fā)達實施后我們才進行了制定、修訂,而我國修訂后的膠帶產(chǎn)品標準由于測試手---后,一般要花2-3年才能落實。有的產(chǎn)品標準中還規(guī)定了部分技術(shù)指標,低于國外---水平。
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出口減少了。現(xiàn)在,全國輸送帶的生產(chǎn)能力已經(jīng)達到了1億多平方米,而國內(nèi)需求量只有6000平方米左右,---。而且每年的輸出量只占輸出量的大約3%。帶狀、同步帶等帶狀產(chǎn)品的出口比例較低,以-家為主。這一局面與我國膠帶生產(chǎn)大國格格不入。我國膠帶產(chǎn)品的現(xiàn)狀也從一個側(cè)面反映了我國膠帶出口的不足,表明我國膠帶產(chǎn)品在國際市場上缺乏競爭力。根據(jù)澳大利亞市場的反映,國產(chǎn)膠帶難以進入澳大利亞市場,其原因一是我國目前高強度膠帶在耐熱性、抗?jié)B性等方面難以達到要求,二是產(chǎn)品不穩(wěn)定。
6.抽查的合格率不高。抽樣合格率為78.4%,主要通過普通布芯輸送帶、普通 v帶、鋼絲繩芯輸送帶、汽車 v帶、阻燃輸送帶、耐熱輸送帶、同步帶等膠帶產(chǎn)品---抽查4次、產(chǎn)品統(tǒng)檢1次、行業(yè)檢驗7次。
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如何雙面膠粘貼才可以讓它粘性---呢?
假如按照一般的方式隨意貼,不但不能達到理想的效果,而且也不美觀,如果按照下面的步驟操作,肯定能達到理想的連接效果:
首先在粘附表面必須先清洗干燥,一般建議用布面沾取1:1 ipa 和水的混合物進行表面擦洗試驗后,待表面完全干燥。
在待清洗溶劑干燥后,將膠帶粘在粘著表面上,雙面膠通過壓輥或其他方法施加約15 psi (1.05公斤/平方厘米)的壓力,使其有效粘合。
將離型紙撕掉,超薄雙面膠模切加工,然后將所需的粘合材料粘上,同樣施以15 psi壓力,使之有效粘合。如果要除去氣泡,則應(yīng)增加壓力,使物品承受的壓力達到---。
在粘貼時,使用15-38℃的溫度,不要低于10℃。
第五,膠帶粘接時,應(yīng)先粘在一端,然后再壓緩另一端,以減少產(chǎn)生氣泡的機會。
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雙面膠帶的表面處理
粘接表面必須潔凈、干爽、平滑、不能有銹跡及油污。操作時應(yīng)避免手指與膠面接觸,粘貼后須用---,以---膠面的充分接觸。
---行適當打磨,建議使用清潔絨布,除去銹跡,并增加微接觸面積,提高粘接效果。
一般表面,使用精(ipa)與水混合液(混合比為1:1)清潔油污及灰塵。
使用干凈的布或紙巾把粘接表面清潔干爽。
對于一些粗糙度很大,網(wǎng)孔很多,極度易潮濕(如玻璃),會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(如黃銅)的表面,需要進行預(yù)處理,建議使用底涂劑。
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布基膠帶與天然橡膠膠帶之間的局部分離
其區(qū)別在于其材料各不相同。一種為天然橡膠,其主要來源為橡膠樹,此種橡膠樹在切割過程中會流出乳白色的汁液,稱為膠乳,膠乳經(jīng)濃縮、洗滌、成型、干燥而成,泰安雙面膠模切加工,即得天然橡膠。另一種是合成的,合成橡膠膠帶是由人工合成方法制成的,所用的原料(單體)也不同,可合成各種橡膠。
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對于合成橡膠和天然橡膠之間布基膠帶的區(qū)別主要有三點:
1、不同:天然橡皮布基膠帶一般均可通過國際。達到歐盟 rohs指令標準。能完全達到國際上的一般要求。而且合成橡膠布基膠帶不能滿足這一國際要求。
2、聞味道:用戶通過聞一聞就能知道膠帶的味道,兩者的味道有明顯區(qū)別。自然橡皮布基膠帶的表面帶有天然橡膠的味道,雙面膠模切加工廠家,而合成橡膠布基膠帶卻沒有天然橡膠的味道。
3、用火燒:使用者也可以將兩者放在一起,然后用打火機把二者的布基膠帶點燃,就會發(fā)現(xiàn)兩者的區(qū)別。在合成橡膠布基膠帶燃燒后,會產(chǎn)生沸騰膠水,而天然橡膠則不會發(fā)生這種現(xiàn)象。對此,我們對以上幾點進行歸納總結(jié)。
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